Заваръчни, в допълнение към технологичните предимства на приложението има и друго важно предимство - просто оборудване то може да се направи самостоятелно, и неговата работа не изисква специфични умения и начален опит.

1 Принципи на проектиране и монтаж на контактно заваряване

Заваръчни, събира собствените си ръце, може да се използва за решаване на доста широк спектър от приложения извън производството и непромишлени характер на ремонта и производството на продукти, инструменти, оборудване от различни метали като у дома или в малки работилници.

Контактното заваряване осигурява създаването на заварени съединения на части чрез нагряване на зоната на техния контакт с електрическия ток, преминаващ през тях, докато се прилага компресивна сила към зоната на свързване. В зависимост от материала (неговата топлинна проводимост) и геометричните размери на частите, както и от мощността на оборудването, използвано за заваряването им, процесът на контактно заваряване трябва да протича със следните параметри:

• ниско напрежение в захранващата верига за заваряване - 1-10 V;
• за кратко време - от 0,01 секунди до няколко;
• голям ток на заваръчния импулс - по-често от 1000 А или повече;
• малка зона на топене;
• Силата на натиск, приложена към мястото за заваряване, трябва да бъде значителна - десетки до стотици килограми.

Спазването на всички тези характеристики влияе пряко върху качеството на заварените съединения. Независимо дали можете да направите само устройства за точково заваряване, както във видео. Най-простият начин е да се монтира редуващо устройство за заваръчен ток с неконтролирана сила. В него контролът на процеса на съединяване на части се извършва чрез промяна на продължителността на приложения електрически импулс. За да направите това, използвайте реле за време или се справете с тази задача ръчно "с око" с превключвател.

Домашна точкова заварка не е много трудно за производство, както и да извършва основната възел - заваряване трансформатор - да избирате от стари трансформатори микровълнови печки, телевизори, LATR, инвертори и други подобни. Намотките на подходящ трансформатор ще трябва да бъдат пренавити в съответствие с необходимия токов и заваръчен ток при изхода му.

управляваща схема избран завършен или развива, и всички други компоненти и по-специално за механизъм контакт заваряване вземат въз основа на силата и параметрите на заваръчния трансформатор. Механизмът за контактно заваряване е направен в съответствие с естеството на предстоящите заваръчни операции, съгласно която и да е от известните схеми. Обикновено правят щипци за заваряване.

Всички електрически връзки трябва да бъдат направени качествено и да имат добър контакт. Връзка, използваща проводници - от проводници с напречно сечение, съответстващо на тока, преминаващ през тях (както е показано във видеото). Това важи особено за секцията за захранване - между трансформатора и електродите на акарите. Ако контактите на веригите са лоши в точките на кръстовище, ще има големи загуби на енергия, може да възникнат искри и заваряването може да стане невъзможно.

2 Схема на устройство за заваряване на метал с дебелина до 1 мм

Устройство за точково заваряване за свързване на части чрез контактни средства може да се монтира съгласно диаграмите по-долу. Предложеното устройство е предназначено за заваряване на метали:

• лист, чиято дебелина е до 1 мм;
• жици и пръти, чийто диаметър е до 4 мм.

Основните технически характеристики на устройството:

• напрежение на захранващата мрежа - променливо 50 Hz, 220 V;
• изходно напрежение (на електродите на контактния заваръчен механизъм - на акарите) - редуващи се 4-7 V (празен ход);
• ток на заваряване (максимален импулс) - до 1500 A.

Фигура 1 показва главната електрическа схема на цялото устройство. Предложени контакт заваряване съставен от силовата установка, верига АВ1 контрол и прекъсвач, който служи за включване на захранването и защита в случай на злополука. Първият възел включва заваряване трансформатор Т2 и тиристор еднофазен безконтактен контактор тип MTT4K, който свързва Т2 първичната намотка към електрическата мрежа.

Фигура 2 показва схема на намотките на заваръчния трансформатор с броя на завоите. Първичната намотка има 6 терминала, които могат да се превключат чрез стъпково грубо регулиране на изходния заваръчен ток на вторичната намотка. В същото време изход № 1 остава постоянно свързан към мрежовата схема, а останалите 5 служат за настройка и само един от тях е свързан към захранването.

Стартерната верига MTT4K, произведена серийно, на фиг.3. Този модул е ​​тиристорен превключвател, който при затварянето на контактите 4 и 5 ключове чрез терминалите на натоварване 1 и 3, свързани в една празнина TR2 първичната намотка схема. MTT4K предназначен за натоварване с максимално напрежение до 800 V и ток до 80 А. произвеждат такива единици в Запорожие на LLC "Елемент-конвертор".

Схемата за контрол се състои от:

• захранващо устройство;
• директно управляващи вериги;
• реле K1.

Захранването на всеки трансформатор не може да се използва повече от 20 W, проектирани да работят на линия 220 и осигурява вторичната намотка напрежение 20-25 V. токоизправителя като набор служи KTS402 диод тип мост, но може да се прилага за всяка друга подобна параметри или сглобени от отделни диоди.

Релето K1 служи за затваряне на контактите 4 и 5 на ключа MTT4K. Това се получава, когато напрежението се прилага от управляващата верига към намотката на намотката. Тъй като смяна на ток, преминаващ през затворените контакти 4 и 5 на превключвателя за тиристор не надвишава 100 mA, както K1 съчетае с почти всяко ниско напрежение електромагнитно реле задействане напрежение в диапазона от 15-20 В примера RES55, RES43, RES32, и други подобни.

3 Веригата на контрол - от какво се състои и как работи?

Контролната схема функционира като реле за време. К1, включващ предварително определен период от време, той определя продължителност на експозицията електрически импулс на заварените части. Управляващата верига се състои от кондензатори С1-С6, който трябва да бъде 50 до електролитен напрежение зареждане или по-висока, P2K тип превключватели като независим фиксиране КН1 бутони и два резистора - R1 и R2.

Кондензаторният капацитет може да бъде: 47 μF за С1 и С2, 100 μF за С3 и С4, 470 μF за С5 и С6. KN1 трябва да бъде с едно нормално затворено, а другото с нормално отворени контакти. Когато АВ1 започне зареждането кондензатори свързани посредством P2K към устройството за контрол верига и захранване (на фигура 1 - това е само С1), R1 ограничава първоначален ток на зареждане, което може значително да увеличи живота на контейнерите. Зареждането се извършва чрез нормално затворена контактна група на бутон KN1.

Когато кликнете върху KN1 нормално затворена контактна група се отваря, като отрежете веригата за управление на захранването, както и нормално отворен - затваря, свързващ обвинен капацитет за реле K1. Кондензаторите се разреждат и изпускателният ток води до работа с К1.

Отворената нормално затворена контактна група KN1 предотвратява захранването на релето директно от захранването. Колкото по-голям от общия капацитет на кондензатор разреждане, толкова повече се освобождава, и по този начин, вече К1 се затваря контактите 4 и 5 MTT4K ключови и вече импулс заваряване. Когато кондензаторите са напълно изтеглени, K1 се изключва и контактът за заваряване спира. За да го подготви за следващия импулс, KH1 трябва да бъде освободен. Кондензаторите се разреждат през резистора R2, който трябва да бъде променлив и служи за по-точно управление на продължителността на заваръчния импулс.

4 Захранваща секция - трансформатор

Предложени контакт заваряване може да се събира, както е показано на видеото, въз основа на трансформатор заваряване, произведени с използване на магнитопровода на трансформатора при 2.5 А. Те се срещат в LATR, лабораторни инструменти и много други устройства. Старата намотка трябва да бъде премахната. В краищата на магнитната верига е необходимо да се монтират пръстени от тънка електрокартова платка.

Те са огънати по вътрешните и външните краища. Тогава магнитната сърцевина трябва да бъде увита над пръстените с 3 или повече слоя тъкан. За кабели за намотаване:

• За първичен диаметър от 1,5 мм е по-добре да се използва изолацията на тъканите - това ще спомогне за доброто импрегниране на намотката с лак;
• За вторичен диаметър от 20 mm, изолирани в силиконова изолация с площ на напречното сечение най-малко 300 mm 2.

Броят на завъртанията е показан на фиг.2. От първичната намотка се правят междинни изводи. След навиване се импрегнира с лак EP370, KS521 или подобен. Памучна лента (1 слой) се навива на върха на основната серпентина, която също се импрегнира с лак. След това се поставя вторичната намотка и лакътът се импрегнира отново.

5 Как да направите кърлежи?

Контактното заваряване може да бъде снабдено с кърлежи, които се монтират директно в корпуса на устройството, или на видео, или като ножици. Първият, по отношение на извършването на висококачествена, надеждна изолация между техните възли и осигуряване на добър контакт в схемата от трансформатора до електродите, е много по-лесно да се произвеждат и свързват, отколкото отдалечените.

Но силата на захващане, развита от такава конструкция, ако не увеличи дължината на подвижния лост за захващане след електрода, ще бъде равна на силата, създадена директно от заварчика. Външните акари са по-удобни за използване - можете да работите на известно разстояние от устройството. И усилието, което те развиват, ще зависи от дължината на писалките. Необходимо е обаче да се направи достатъчно добра изолация от текстолитните втулки и шайби на мястото на тяхната мобилна болтова връзка.

При извършването на кърлежи е необходимо предварително да се осигури необходимото достигане на техните електроди - разстоянието от тялото на устройството или мястото на мобилната връзка на дръжките към електродите. Този параметър ще определи максималното възможно разстояние от ръба на листовата метална част до мястото, където се извършва заваряването.

Електродите от кърлежи са изработени от медни пръти или бронзов бронз. Можете да използвате жилото на мощните ютии за запояване. Във всеки случай диаметърът на електродите не трябва да бъде по-малък от този на тока, водещ до тях. За да се получат ядра за заваряване с необходимото качество, контактните зони (върховете на електродите) трябва да са възможно най-малки.

Домашно заваряване на място

Трансформатор. Основният компонент на всяко оборудване за контактно заваряване е силов трансформатор с голямо съотношение на трансформация (за осигуряване на голям заваръчен ток). Такъв трансформатор може да бъде направен от трансформатор от мощна микровълнова фурна (мощността на трансформатора трябва да бъде около 1 kW или повече) на захранващия магнетрон.

Тези трансформатори се отличават с тяхната наличност и висока мощност. Такъв трансформатор е достатъчен за машина за длето, способна да заварява стоманени листове с дебелина 1 мм. Ако имате нужда от по-мощна машина за точково заваряване, можете да използвате два (и повече) трансформатора (както е описано по-долу).

В микровълнова фурна е необходимо много високо напрежение (около 4000 V) за работа с магнетрона. Ето защо трансформаторът захранва магнетрона, без да се спуска, а да се увеличава. При първичната намотка броят на завоите е по-малък от този на вторичната намотка, а дебелината на намотката е по-голяма.

От такъв трансформатор имате нужда от магнитна верига и първична намотка (една с по-малко завои и по-дебела тел). Вторичната намотка се нарязва с ножовка или длето отрязва (ако магнитната сърцевина е здраво заварен, не залепени), отстранен или пробити сърцевина и избирам. Необходимостта от разпробиване се случва, когато намотка опаковани в много кратък прозорец и се опитват да чукам това може да доведе до унищожаването на магнитната верига.

Когато изваждате вторичната намотка, трябва да се опитате да не повредите първичната намотка.

В допълнение към двете намотки, в трансформатора могат да бъдат вградени превключватели, ограничаващи тока, а също така трябва да бъдат отстранени.

След отстраняване на ненужните елементи от трансформатора се навива нова вторична намотка. За да се осигури голям ток близо до 1000 A, се изисква дебел меден проводник с площ на напречното сечение повече от 100 mm 2 (диаметър на жицата повече от 1 cm). Това може да бъде или единична спирална жица, или пакет от няколко проводника с малък диаметър. Ако изолацията на телта е дебела и затруднява създаването на достатъчно завъртания, тя може да се отстрани и кабелът да се увие с изолационна лента. Дължината на телта трябва да бъде най-малката възможна, за да не се създава допълнителна устойчивост.

Извършват се 2-3 завъртания. Изходът трябва да бъде около 2V, това ще е достатъчно. Ако е възможно да се прокара в трансформатор прозорците повече завои, изходното напрежение ще бъде по-голям, следователно токът ще бъде по-дълго (в сравнение с по-малко завъртания на тел със същия диаметър) и захранващ блок.

Ако има два идентични трансформатора, те могат да бъдат комбинирани в един, по-мощен източник на ток. Това може да се наложи, когато има два трансформатора с недостатъчна мощност или когато искате да направите машина за точково заваряване със собствените си ръце, за да работите с по-дебел метал.

Например, при недостатъчно мощни трансформатори, всеки от трансформаторите с мощност 0.5 kW има входно напрежение 220V, изходното напрежение е 2V при номинално ток 250А (стойността се взема например, нека краткотрайният заваръчен ток да бъде 500А). Съчетано със същото име заключенията на първичната и вторичната намотка получават устройство, при което за същата стойност на напрежението (2В) номинален стойността на изходния ток ще бъде 500А (почти също така ще се удвои заваръчният ток, ще има повече загуби поради съпротивления).

По този начин, съединенията, показани в Схема вторични намотки във веригата трябва да бъдат на електродите, т.е. в случая на два трансформатора е 0,5 кВт две идентични проводници с диаметър 1 cm, краищата на които са свързани към електродите.

Ако има две достатъчно мощен трансформатор и необходимостта от увеличаване на напрежението, и размерите на магнитната верига на прозореца не позволяват желания брой навивки от дебел проводник на един трансформатор, вторичните намотки на двата трансформатора са свързани в серия (един проводник преминава през двете трансформатори), със същия брой намотки на всеки трансформатор, Посоката на завоите трябва да бъдат координирани, за да не се обърна antiphase и като следствие на изходното напрежение в близост до нула (първоначално да експериментирате с тънки проводници).

Обикновено в трансформаторите същите изводи за намотките винаги са посочени. Ако по някаква причина те не са известни, те могат да бъдат определени чрез поставяне на прост експеримент, чиято схема е показана по-долу.

Тук входното напрежение предоставя на серийно свързани първичните намотки на две еднакви трансформатори, и на изхода, образуван от серия свързване на вторичните намотки, включени AC волтметър. В зависимост от посоката на връзката на намотката има два случая: волтметърът показва известно напрежение или изходното напрежение е нулево. Първият случай показва, че в първичните и вторичните вериги несвързаните заключения на съответните намотки са комбинирани. В действителност, напрежението през всеки от първичните намотки е половината от входа и трансформирани вторични намотки с еднакви коефициенти на трансформация. При вторичните намотки споменатият включват напрежение на волтметъра се сумират и осигурява два пъти стойността на напрежението на всеки от намотки. Нула волтметър четене показва, че стойността равна на напрежението на последователно свързани вторични намотки на трансформатори има противоположни знаци и следователно всяка от двойките намотки Обединените едноименния щифт. В този случай, чрез промяна, например, последователността на клеми на първичните намотки, както е показано на фигура (б), при което се получават два пъти стойността на изходното напрежение на всеки от вторичните намотки и може да се счита, че намотките на трансформатора са свързани противоположно заключения. Очевидно, същият резултат може да бъде постигнат чрез промяна на последователността на свързване на клемите на вторичните намотки.

За да направите свои собствени ръце по-мощна машина за точково заваряване, можете да свържете повече трансформатори по същия начин, ако само мрежата позволява това. Твърде мощен трансформатор ще предизвика голям спад на напрежението в мрежата, задейства предпазители, мигащи крушки, оплаквания от съседи и др. Следователно, силата на самостоятелно направени устройства за точково заваряване обикновено е ограничена от стойностите, които осигуряват тока на заваряване в 1000-2000А. Недостигът на ток се компенсира с увеличаване на времето за заваряване.

Електроди. Като се използват електроди, пръчки от мед. Колкото по-дебел е електродът, толкова по-добре е желателно диаметърът на електрода да е не по-малък от диаметъра на проводника. За устройства с ниска мощност един стрингер идва от мощни спойващи юмруци.

Електродите трябва периодично да се подкопават, защото те губят форма. С течение на времето те се износват напълно и се нуждаят от подмяна.

Както вече беше написано, дължината на телта, която преминава от трансформатора към електродите, трябва да бъде минимална. Трябва да има и минимум връзки, защото при всяка връзка има загуба на власт. В идеалния случай медни краища се поставят на двата края на проводника, през които телта е свързана към електродите.

Накрайниците трябва да бъдат залепени към жицата (жиците на жицата също трябва да бъдат запоени). Факт е, че с течение на времето (вероятно при първото стартиране), окисляването на мед води до нарастване на съпротивлението и голяма загуба на енергия, което може да доведе до спиране на заваряването. Освен това при изтласкване на върховете контактната област е по-малка, отколкото при запояване, което също увеличава съпротивлението на контакта.

Благодарение на големия диаметър на телта и на върха за нея, не е лесно да се запоява, но за това може да се улеснят запомнените върхове за запояване.

Смесените съединения на върховете към електродите също създават допълнително съпротивление и се окисляват, но електродите трябва да бъдат сменяеми, неудобни всеки път, когато заменяте старите и запоявате нови. Особено тази връзка е много по-лесно да се чисти от оксидите, отколкото края на усуканата жичка, нагъната с върха.

Контроли. Единственият контрол може да бъде лост и превключвател.

Силата на натиск между електродите трябва да е достатъчна, за да се гарантира, че частите за заваряване са в контакт с електродите, а колкото по-дебели са заварените листове, толкова по-голяма е силата на натиск. Промишлени машини, тази сила се измерва в десетки или стотици килограми, така че лостът е да се направи по-дълъг и по-силен, и устройството pomassivnee и с възможност за закрепване скоби на масата.

Голяма сила на захващане в машините за самозалепване на място може да бъде създадена не само с лост, но и със скоба за винтова скоба (винтово съединение между лоста и основата). Има и други начини, които изискват различно оборудване.

Превключвателят трябва да бъде монтиран в първичния кръг, тъй като в вторичната верига много голям ток и превключвател ще създадат допълнително съпротивление, освен това контактите в конвенционалния превключвател могат да бъдат затегнати плътно.

При притискане на лоста, превключвателят трябва да бъде монтиран на лоста, след това една ръка може да бъде натиснат на лоста и токът може да бъде включен. Втората ръка ще остане свободна да държи частите, които ще бъдат заварени.

Операция. Заваръчният ток трябва да се включва и изключва само когато електродите се компресират, в противен случай се получава интензивно искри, което води до изгаряне на електродите.

Препоръчително е да използвате принудително охлаждане на апарата с вентилатор. При отсъствие на последния е необходимо непрекъснато да се следи температурата на трансформатора, текущите води, електродите и да се предприемат прекъсвания, за да се предотврати прегряването им.

Качеството на заваряване зависи от натрупания опит, който основно е да се поддържа необходимата продължителност на настоящия импулс въз основа на визуално наблюдение (на цвят) зад заварената точка. Повече подробности за ефективността на точковото заваряване са записани в статията Contact Spot Welding.

Контакт за заваряване със собствени ръце

Апаратът за точково заваряване не се използва толкова често в ежедневието като дъга, но понякога е невъзможно да се направи без тях. Като се има предвид, че цената на такова оборудване започва от $ 450 - $ 470, рентабилността на покупката му поражда съмнения.

Машина за точково заваряване CBA-1,5AK

Изходът от тази ситуация е заваряване на контактни точки от собствените ръце. Но преди да ни кажете как да направите това устройство сами, нека да разгледаме какво е точковото заваряване и как работи.

Накратко за точково заваряване

Този тип заваряване се отнася до контакт (термомеханично). Трябва да се отбележи, че заваръчните шевове и заваръчни шевове също се отнасят до тази категория, но не е възможно да се реализират у дома, тъй като за тази цел ще са необходими сложни съоръжения.

Процесът на заваряване включва следните етапи:

• подробностите се комбинират в желаната позиция;
• да ги фиксират между електродите на апарата, които пресоват частите;
• се извършва отопление, в резултат на което, поради пластична деформация, частите са здраво свързани една с друга.

Машината за точково заваряване (както е показано на снимката) може да извърши до 600 операции в рамките на една минута.

Оборудване за машинно точково заваряване

Технология на процесите

За да загреят частите до изискваната температура, те се доставят с кратковременно висока мощност импулс. Обикновено пулсът трае от 0.01 до 0.1 секунди (времето се избира въз основа на характеристиките на метала, от който се произвеждат частите).

С пулс металът се топи и се образува обща течна сърцевина между частите, докато се втвърди, а заварените повърхности трябва да се държат под налягане. Поради това при охлаждане разтопеното ядро ​​кристализира. Чертеж, илюстриращ процеса на заваряване, е показан по-долу.

Илюстрация на процеса на точково заваряване

Легенда:

• А - електроди;
• B - заварени части;
• С - сърцевината на заваряване.

Натискът върху детайлите, необходими за да се гарантира, че когато импулс по периметъра на разтопен метал ядро ​​образува уплътнителна зона, не позволява на стопилката да изтича от зоната, където се извършва заваряването.

За да се осигурят най-добрите условия за кристализация на стопилката, налягането върху частите се отстранява постепенно. Ако е необходимо да "прокарате" мястото за заваряване, за да елиминирате хетерогенността в шева, увеличете налягането (направете го в последния етап).

Забележете, че за да се осигури надеждна връзка, както и качеството на шева, е необходимо първо да се обработят повърхностите на частите в местата, където ще се извърши заваряването. Това се прави, за да се отстрани оксидният слой или корозията.

Когато се изисква да се осигури надеждно свързване на детайли с дебелина от 1 до 1,5 мм, се използва кондензаторно заваряване. Принципът на нейното действие е следният:

• блокът от кондензатори се зарежда с електрически ток с малка сила;
• Изхвърлянето на кондензатори се осъществява чрез свързаните части (импулсните сили са достатъчни, за да осигурят необходимия заваръчен режим).

Този тип заваряване се използва в тези отрасли, където е необходимо да се свържат миниатюрни и подсъзнателни компоненти (радиотехника, електроника и др.).

Говорейки за технологията за точково заваряване, трябва да се отбележи, че може да се използва за свързване на хетерогенни метали.

Примери за самостоятелно направени структури

В интернет има много примери за създаване на устройства, които произвеждат точково заваряване. Ето някои от най-успешните проекти. По-долу има диаграма на устройство за просто заваряване.

Пример за схематична диаграма на апарата

За реализацията се нуждаем от следните радиокомпоненти:

• R - променливо съпротивление с номинална стойност 100 Ohm;
• C - кондензатор, проектиран за напрежение от поне 25 V с мощност 1000 μF;
• VD1 е тиристор KU202, индексът на буквите може да бъде K, L, M или H, PTL-50 също може да се използва, но в този случай капацитетът "C" трябва да бъде намален до 1000 μF;
• VD2-VD5 - диоди D232A, външен аналог - S4M;
• VD6-VD9-D226B диоди, те могат да бъдат заменени от чужд аналог 1N4007;
• F - предпазител за 5 A.

Необходимо е да се направи отклонение, за да се каже как да се направи трансформатор TR1. Изработен е на основата на желязо Ш40 с дебелина от 70 мм. За първичната намотка е необходима жица PEV2 Ø0.8 мм. Броят на завъртанията в намотката е 300.

За да направите вторична намотка, се нуждаете от медна многожична тел Ø 4 мм. Тя може да бъде заменена с гума, при условие че нейната секция е най-малко 20 mm 2. Броят завъртания на вторичната намотка е 10.

Видео: контактно заваряване от собствените ръце

Що се отнася до TR2, тогава някой от трансформаторите с малка мощност (от 5 до 10 W) ще го задоволи. В този случай изходът на намотката II, използван за свързване на "Н" фоновото осветление, трябва да бъде изходното напрежение между 5-6 V и намотката III - 15 V.

Капацитетът на произведеното устройство ще бъде относително нисък, вариращ от 300 до 500 А, максималното време на импулса до 0,1 сек. (При условие, че стойностите на "R" и "C" са същите като в горната диаграма). Това е достатъчно за заваряване на стоманена тел Ø0.3 мм или ламарина, ако дебелината му не надвишава 0.2 мм.

Нека да дадем схема на по-мощен апарат, в който електрозахранването на заваръчния импулс ще бъде в диапазона от 1,5 kA до 2 kA.

Схема на устройството със сила на импулса до 2 kA

Ние изброяваме компонентите, използвани в схемата:

• съпротивления: R1-1.0 kΩ, R2-4.7 kΩ, R3-1.1 kΩ;
• капацитет във веригата: C1-1.0 μF, C2-0.25 μF. Освен това, C1 трябва да бъде проектирано за напрежение най-малко 630 V;
• VD1-VD4 диоди - D226B диоди, възможно е да се замени с чужд аналог 1N4007, вместо диоди е възможно да се постави диоден мост, например KC405A;
• тиристорът VD6 - KU202H, той трябва да бъде поставен върху радиатора с площ от най-малко 8 см 2;
• VD6 - D237B;
• F - предпазител за 10 A;
• K1 е всеки магнитен стартер, който има три двойки работни контакта и е предназначен за навиване

220 V, например, можете да зададете PME071 MVUHLZ AC3.

Сега ви кажа как да направите трансформатор TR1. Въз основа на автотрансформатора LATR-9, както е показано на снимката.

Използва се автотрансформатор

Намотката в този автотрансформатор е 266 оборота, тя е направена от медна тел Ø1.0 мм, ще я използваме като основна. Внимателно разглобявайте конструкцията, за да не повредите намотката. Валът и придвижващият се ролков контакт са демонтирани.

Дейл, трябва да изолираме контактната линия, затова ние я почистваме от прах, обезмасляваме и лакираме. Когато изсъхне допълнително, ние изолираме цялата намотка, използвайки лак.

Като вторична намотка използваме меден проводник с площ на напречното сечение от най-малко 80 mm 2. Важно е изолацията на тази жица да е топлоустойчива. Когато всички условия са изпълнени, ние ги превръщаме в три навивки.

Регулирането на сглобеното устройство се намалява до градиента на скалата на променливия резистор, който регулира пулсовото време.

Препоръчваме да настроите оптималното време за импулса преди започване на заваряването. Ако продължителността не е необходима, данните ще бъдат изгорени, а ако е по-малко от необходимо - силата на връзката ще бъде ненадеждна.

Както вече беше посочено по-горе, устройството е в състояние да достави енергия към заваряване електрически ток от 2000 г. А, което позволява заваряване Ø3 мм стоманена тел или стоманена ламарина, чиято дебелина не надвишава 1,1 мм.

Как да направите устройство за точково заваряване на собствените си ръце

Водопроводната дейност в дома е част от живота на икономическо лице. Едно от най-популярните домашни устройства е точковото заваряване. Предполага се фабрично или домашно заваръчно устройство. Създаване на подобен апарат, който ще се извършва точково заваряване от собствените ръце е лесно, имате нужда само от желание и някои импровизирани средства.

Характеристики и принцип на точково заваряване

Изучавайки въпроса как да правим точково заваряване от собствените си ръце, нека да започнем с принципа на действие.

Към днешна дата точковото заваряване е в търсенето не само в ежедневието, но и в производството, тъй като е в състояние да разреши дори и най-трудните задачи. В промишлеността като правило се използват устройства, които работят в автоматичен режим, в домашни условия се използва машина за заваряване - полуавтоматично устройство за точково заваряване.

Заваръчното контактно заваряване при производството е необходимо за заваряване на листови заготовки от черни и цветни метали. С нейните заваръчни продукти от профила с различна дебелина и конфигурация, пресичащи се метални заготовки. При определени условия е възможно да се постигне високоскоростен режим на работа до 600 точки в минута.

Много хора се интересуват от въпроса как да се направи точково заваряване у дома? В домашна среда точковото заваряване се използва за ремонт на битови прибори и, ако е необходимо, за заваряване на електрически проводници.

Процедурата на точково заваряване включва няколко етапа:

• заготовките се комбинират в желаната позиция;
• направете закрепване на части директно между затягащите електроди на инсталацията;
• те загряват повърхностите, по време на които детайлите са деформирани и са свързани помежду си.

Има и друга технология за точково свързване - лазерно заваряване. Той е в състояние да изпълнява задачи, свързани с работата с висока точност и крайната сила на скобата.

Оказва се, че принципът за точково заваряване е прекомерното загряване на работните метални повърхности, в резултат на което е тяхното сливане и единична структурна неоплазма.

Основната роля в заваръчния процес се осъществява чрез импулсната реакция на тока, която създава необходимото загряване на металния участък. Също толкова важна характеристика е времето на действие и силата на задържане на частите. Поради тези параметри металната структура кристализира.

Основните предимства на заваръчната електроконтактна заваръчна машина са:

• рентабилност на използването;
• силен шев;
• простота на оборудването;
• Домашно заваряване на място може да бъде създадено у дома;
• възможността за автоматизация в предприятието.

Единственият недостатък в точката на свързване на части е изтичането на ставата.

Основните изисквания към заваръчното оборудване са:

• възможност за промяна на времето на процеса;
• създавайки натиск в работната зона, достигайки границата в края на процеса на нагряване;
• Наличие на електроди с висока енергийна и топлинна проводимост.

За битови нужди е подходяща електролитната мед и нейната EV смес. Струва си да се отбележи, че площта на контактната електродна секция трябва да надвишава 2,5 пъти заварената става (шев).

Монтаж на машината за заваряване вътре

За точково заваряване на части е необходимо да се създаде подходящо оборудване. Домашната машина за заваряване може да има някаква форма - от преносими разновидности до големи модели. На практика често се използват табличните опции, използвани за свързване на различни метали. Преди да създадете точково заваряване от инвертора, е необходимо да се запознаете с материалите, които ще са необходими при производството.

• енергиен конвертор, т.е. трансформатор;
• електрически кабел с изолационно напречно сечение от 10 мм;
• медни електроди;
• прекъсвач;
• съвети;
• винтове;
• ръчни инструменти и материали за създаване на корпусна основа или заваръчни кърлежи (дървени пръти, рециклируеми материали, шперплат).

Диаграми за монтаж

Основните видове схеми за сглобяване на заваръчни устройства са прости конструкции с минимален брой необходими материали. Струва си да се отбележи, че произведеното оборудване няма да бъде силно, т.е. точковата схема за заваряване е предназначена само за домашна употреба. Неговата цел е да заварява малки листове железни и електрически проводници.

За да се разбере как да се направи съпротивата заваряване да се припомни хода на учебната програма, а именно физическото правилото "Джаул-Ленц", когато ток тече през проводник, топлинната енергия, генерирана от него е право пропорционална на съпротивлението на проводника, времето на експозиция и квадрата на електрическия ток. Изходна ако текущата първоначално е висока (например, 1000 А), съединението с слаби и малки проводници консумира повече енергия (няколко хиляди пъти), отколкото при по-ниска електрическа (10 А). Това означава, че качеството на събраната електрическа верига играе важна роля.

Образуването на електрически импулс между две секции от метални изделия се счита за основна част от работата на заваръчната машина. Това изисква малък конвертор на енергия. Завареният продукт трябва да бъде свързан към долната намотка на устройството, а металният електрод към вторичния.

Следва да се отбележи, че е неприемливо да се комбинира директно преобразувателя със захранващия източник. За да направите това, електрическата верига осигурява мост с електронен превключвател (тиристор). За да се създаде необходимия импулс, в устройството трябва да се подаде спомагателно захранване, включващо мост за рекуперация на енергия и трансформатор. Електрическият ток ще се концентрира в кондензатора, чиято роля е образуването на импулс.

За да се свържете машина заваряване, направен със собствените си ръце са спечелили, е необходимо да се справят с пистолет бутон, натиснете "Pulse", за да отворите стълба резистор-кондензатор. В резултат на тези манипулации ще се получи изпускане през металния прът. За да консолидирате теоретичния материал, препоръчително е да се запознаете с тренировъчното видео, което подробно описва точковото заваряване. Това ви позволява да разберете визуално как всичко това се прави правилно.

Домашна микровълнова фурна

Тъй като не винаги е възможно да се отделят допълнителни пари за точкови заваръчни устройства, възможно е да се произвеждат от собствени сили. Това изисква доста мощна микровълнова фурна.

Сглобяване на трансформатора

От микровълновата печка ще има само един детайл - това е трансформатор за високо напрежение за точково заваряване. Тази част изисква само ядро ​​(magnetostore) и първична (долна) намотка. За да премахнете ненужните зони, можете да използвате чук, български или халс. След отстраняването на вторичната намотка на трансформатора е необходимо да се създаде собствен трансформатор за контактно заваряване. За да направите това, трябва да използвате меден кабел с диаметър, равен на отвора на трансформатора. Необходимо е да направите две завъртания. За да се свържат двете части на сърцевината е необходима епоксидна смола.

След това тествайте изходното напрежение от устройството. Оптималната стойност се счита за стойност от 2 волта, а токът на тока е около 850 ампера.

Базата е направена, сега е необходимо да се справим с тялото на самостоятелно направената инсталация. За тази цел се използват различни полимери, например пластмаса или дърво. Задната част на корпуса на точковата инсталация трябва да съдържа няколко отвора. Едно отваряне ще служи като ключ за устройството, а другото ще захранва електричеството.

Ако дървото се използва вместо пластмаса, първо, трябва да извършите няколко подготвителни операции, а именно пясък, накисване и лакиране. За да създадете самостоятелно направена работна машина за точково заваряване със собствените си ръце, ще ви трябва:

• захранващ кабел за заваръчната машина;
• дръжка от вратата;
• превключване;
• държачи на мед;
• електрически проводник с голям диаметър;
• консумативи (винтове, нокти).

След изсушаване на корпуса е необходимо да се монтира агрегата и да се съчетаят всички придружаващи части. След това медната тел се нарязва на 2 части, всяка от които е приблизително 25 mm. Тези елементи ще изпълняват функцията на електродите. За да ги оправите, просто използвайте стандартна отвертка. След това трябва да инсталирате системния ключ, дебелият електрически кабел ще го предпази от подхлъзване. За да фиксирате трансформатора върху тялото на конструкцията, можете да използвате самопробивни винтове, но не забравяйте за заземяването на един от терминалите.

За да се подобри безопасността на заваръчното устройство, се препоръчва да се монтира спомагателен прекъсвач. За фиксиране на работните лостове се използват също малки гвоздеи и други крепежни елементи. Към крайните части на дръжките са прикрепени контактни метални пръти. За повдигане на горната ръкохватка се използва стандартен полимер - каучук.

Създаване на електроди

Елементите, използвани за точково заваряване със собствените си ръце, трябва да отговарят на определени изисквания, а именно устойчивост на работните температури, добра електрическа проводимост и лекота на обработка.

За тази цел медни проводници с напречно сечение от 15 мм са идеално пригодени. Основният принцип е, че напречното сечение на електрода не трябва да е по-малко от диаметъра на жицата. Ако нямате нищо против, тогава можете да приложите петна за запояване, които със сигурност ще продължат дълго време.

контроли

Създаденото контактно самозаваряване има просто устройство. Има само две контролни системи - ключ и дръжка. Точковият заваръчен ключ е фиксиран в първичния кръг. Това е необходимо поради факта, че в вторичната намотка има по-голям ток, а превключващата система ще създаде допълнително съпротивление. Превключвателят е монтиран на лоста, така че ще бъде по-удобно да се работи. Това означава, че едната ръка може да включва електричество, а другата да държи заварените материали.

Струва си да се отбележи, че включването и изключването на заваръчния ток трябва да се извършва само със сгъстени електроди, защото в противен случай се появява искра, което води до изгарянето им. Също така се препоръчва да използвате вентилатор, за да охладите устройството.

Ако няма такава охладителна система, температурата на енергийния преобразувател, металните електроди и електрическите проводници трябва постоянно да се контролират и да се създават допълнителни прекъсвания, за да се предотврати прегряването.

За днес закупуването на машина за точково заваряване не е проблем, ако има пари. Във всеки специализиран магазин се предлагат разнообразни инсталации за точково свързване на части с различен капацитет и производители. Но за домашните майстори не винаги е възможно да се избират необходимите параметри, така че да се направи машина за точково заваряване от себе си, ще бъде оптималното решение. Всички необходими консумативи могат да бъдат заимствани и открити у дома. Машината за точково заваряване, сглобена от нашите собствени ръце, не се проваля и работи перфектно, като по този начин се осигури необходимата малка поправка на метални изделия.

Събираме устройството за точково заваряване със собствените си ръце

В магазините точковите заваръчни машини не са евтини, но този инструмент е полезен в икономиката на всеки истински човек. Ето защо мнозина решават да направят това оборудване независимо, като използват импровизирани материали. Готовото устройство ще ви позволи бързо и надеждно да свържете различни метални елементи. По този начин, ремонт на различни дизайни може да се извърши у дома, спестявайки услугите на професионалист. Основното предимство на собствените ръце е значително намаляване на покупката.

Принципи на работа

Областта на приложение на контактното заваряване е много широка. Може да се използва както за ремонт на стари метални конструкции, така и за създаване на нови. Такова устройство ще ви позволи лесно да се справят с производството на порти, стълби, структурни елементи от метал.

Работата на устройството е пряко зависима от електрическия ток, който загрява до определена температура определени части от стоманените части, които са в контакт един с друг. В момента се образува заварена фуга, която експертите наричат ​​шев. В същото време металите са свързани един с друг чрез топене един на друг по време на контакт с точката. Качеството на извършената работа зависи пряко от вида на метала, неговата плътност.

Също така е необходимо да се следват същите правила:

• Заваръчната верига трябва да се характеризира с ниско напрежение (до 10 вата);
• Процесът на заваряване трябва да продължи няколко секунди;
• Качественото заваряване се характеризира с минимална зона на топене;
• По-голям ток на заваръчния импулс;
• Шеба, получен след заваряване, трябва да издържа на големи товари.

Спазването на всички горепосочени правила гарантира отличен резултат. Не е трудно да се произвежда машина за точково заваряване със собствени ръце, но всички действия трябва да се извършват в съответствие с препоръките на специалистите.

Изработка на устройства

Качественият апарат за точково заваряване се състои от две основни части - контактния блок и източника на заваръчния импулс. Последното автоматично дава импулс. Токът трябва да бъде в рамките на 200 А за 0,03-0,1 с, когато се захранва от обикновена електрическа мрежа. Някои потребители препоръчват избора на устройство, което ви позволява да настроите тока да работи с различни видове метали с различна дебелина.

Блокът за контакт трябва да се характеризира със следните основни изисквания:

• Добро пресоване на заваръчните повърхности;
• С помощта на точков електрод е необходимо да се начертае сигнал за заваряване;
• Задържане на детайлите след отстраняване на импулса до пълно втвърдяване.

Най-често можете да намерите такива решения:

• заготовките са захванати между електродите;
• използвайте 2 различни електрода: точка и плосък;
• един от заготовките е долният електрод.

приготвяне

Качествена машина за точково заваряване може да се произвежда самостоятелно. За да направите това, можете да използвате източника на заваръчния импулс, който използва принципа на разреждане на кондензатора. Схемата на такъв източник е съвсем проста.

Заваръчните машини за точково заваряване с този тип мощност могат да заваряват тънки метални листове (до 0,5 мм).

На изхода на вторичната намотка се разпределя необходимата амперия. Първичната намотка е изпуснати кондензатори, което допринася за появата на желания сигнал. Изхвърлянията на кондензатора се контролират от тиристори. Натрупването на заряд става от включената спомагателна верига на трансформатора. Необходимо е да използвате диоди, които удрят електрическия сигнал.

Как да направите машина за точково заваряване?

Това устройство може да бъде сглобено от импровизирани средства. Преди всичко е необходимо да се събере от инвертора. Необходимо е да се подготвят:

• трансформатори и кондензатори;
• диоди и дросели.

Използването на всички изброени части ще ви помогне да избегнете продължителна настройка.

Най-често такива устройства за точково заваряване на батерии на мъже са направени от части от ненужна микровълнова печка. Вероятно тя вече е в къщата ти и можеш да си вземеш заем от приятели. Произведеното точково заваряване от такива детайли се характеризира с капацитет от около 800 А.

За да направите такава апаратура за контактно заваряване, е по-добре да изберете голяма микровълнова фурна. В крайна сметка, в такива модели, мощен трансформатор. И това е основата за бъдещо оборудване.

Трансформаторът е сърцевина с две намотки. Тя се съхранява за сметка на заварени шевове, които трябва да бъдат отстранени с коляно или българско. Бъдете внимателни, защото намотката не трябва да се повреди. След като ядрото трябва да бъде разделено на 2 части, почистено от лепило и хартия.

Ние вятър втората намотка на трансформатора. За да направите това, използвайте кабел, който пасва на слота на трансформатора, който се навива на 2 оборота.

Към основата, трансформаторът е прикрепен с епоксидна смола, като го компресира с поправка.

Вторичната намотка позволява да се увеличи мощността на устройството.

Трансформаторна схема

След като веригите са свързани, можете да проверите тока. Тя не трябва да надвишава 200А. Ако стойността е по-висока, могат да се появят скокове на напрежение, което може да доведе до негативни последици.

Напрежението трябва да достигне до първата намотка. Изходното напрежение не трябва да надвишава 2 волта.

За да направите батерия със собствените си ръце, трябва да обърнете специално внимание на корпуса на бъдещото оборудване. За да направите това, използвайте дърво. На задната страна на устройството трябва да има отвори, които да отговарят за захранването и изключването.

Тялото на заваръчната машина, изработена от дърво, трябва да бъде шлифовано и лакирано.

След като направи устройството със собствените си ръце. Свържете всички детайли, подгответе медни проводници, които ще действат като електроди. За да ги оправите, можете да използвате обикновена отвертка. За висококачествено закрепване към корпуса трансформаторът може да се закрепи с винтове. Помнете безопасността, заземяването трябва да се постави на един от терминалите.

В устройството на тази точкова заваръчна машина трябва да бъде осигурен допълнителен ключ, фиксиран с винтове към тялото. По този начин, със собствените си ръце от машината за заваряване можете да получите полза. Това също така спестява при придобиването на ново устройство и печалбите от изпълнението на проста работа.

Точково заваряване в домашен цех

Сортове и класификация на заваряването

Заваряването се отнася до процеса на получаване на трайно съединение на части, дължащо се на образуването на междуатомични връзки в заварката. Такива връзки възникват, когато се влияе локално или общо нагряване на заварени части, било под влияние на пластична деформация, или и двете.

Заваряването най-често се използва за свързване на метали и техните сплави, за свързване на термопластове и дори в медицината. Но заваряването на живи тъкани е извън обхвата на тази статия. Ето защо, нека разгледаме накратко само онези видове заваряване, които се използват в инженерството.

Съвременното развитие на заваръчните технологии е такова, че позволява извършването на заваръчни операции не само в производствени условия, но и на открито и дори под вода. През последните години, заваръчните работи като експеримент вече са извършени в космоса.

За производството на заваряване се използват различни видове енергия. На първо място, това е електрическа дъга или пламък на газовата горелка. По-екзотични източници са ултразвук, лазерно лъчение, електронен лъч, както и триене.

Всички заваръчни работи са свързани с голяма опасност от пожар, замърсяване с вредни газове, ултравиолетово лъчение и просто опасност от токов удар. Следователно извършването на заваръчни работи изисква стриктно спазване на правилата за безопасност.

Всички методи за заваряване, в зависимост от типа енергия и технология на нейното използване, са разделени на три основни класа: термичен клас, термомеханичен клас и механичен клас.

Заваряването на топлинния клас се извършва чрез топене благодарение на използването на топлинна енергия. По принцип това е добре позната дъгова заварка и заваряване с газ. Заваряването на термомеханичния клас се извършва с помощта на топлинна енергия и механично налягане. Енергията на налягане и триене се използва за заваряване на механичния клас. Всички заваръчни сегрегации в класове се правят в съответствие с GOST 19521-74.

Точково заваряване

Точковото заваряване се отнася до категорията на така нареченото контактно заваряване. В допълнение към това, има заварчици и шевове. При условията на домашния семинар последните два вида са почти невъзможни, тъй като оборудването е твърде сложно, за да бъде повторено в домашната промишленост. Следователно, само контакт от точка до точка контакт ще бъде разгледано по-долу.

Съгласно горната класификация, точковото заваряване се отнася до термомеханичен клас. Процесът на заваряване се състои от няколко етапа. Първо, заварените части, предварително приведени в желаното положение, се поставят между електродите на заваръчната машина и се притискат една към друга. След това те се загряват до състояние на пластичност и последваща пластична деформация на ставите. Когато се използва автоматично оборудване в индустриални условия, се постига честота на заваряване от 600 точки в минута.

Кратка технология за точково заваряване

Загряването на частите се извършва чрез захранване на късов импулс на заваръчния ток. Продължителността на импулса варира между 0,01... 0,1 sec в зависимост от условията на заваряване. Този краткосрочен импулс осигурява топенето на метал в зоната на електрода и образуването на обща течна сърцевина за двете части. След изваждането на текущия импулс за известно време, частите се държат под налягане, за да се охлади и кристализира разтопеното ядро.

Пресоването на частите в момента на заваръчния импулс осигурява образуването на запечатваща лента около разтопената сърцевина, което предотвратява изтичането на стопилката от зоната на заваряване. Поради това не се изискват допълнителни мерки за защита на мястото за заваряване.

Силата на натиск на електродите трябва да се отстрани с малко закъснение след края на заваръчния импулс, което осигурява условията за по-добра кристализация на разтопения метал. В някои случаи се препоръчва увеличаване на затягащата сила на частите в крайния етап, което осигурява коване на метала и отстраняване на неравностите в заваръчния шев.

Трябва да се отбележи, че за да се получи висококачествен заваръчен шев, повърхностите, които трябва да се заваряват, трябва да бъдат предварително приготвени, по-специално, да бъдат отстранени от дебели оксидни филми или просто ръжди. За заваряване на достатъчно тънки листове, до 1... 1,5 mm, се използва т.нар. Кондензаторно заваряване.

Кондензаторите се зареждат непрекъснато от мрежата с малък ток, който консумира незначителна мощност. В момента на заваряване кондензаторите се изпускат през заварените части, осигурявайки необходимия заваръчен режим.

Такива източници се използват за заваряване на миниатюрни и субминитурни части в производството на инструменти, електронно и радиотехника. Възможно е да се заваряват както железни, така и цветни метали, дори и в различни комбинации.

Предимства и недостатъци на точковото заваряване

Подобно на всичко в света, точковото заваряване има своите предимства и недостатъци. Предимствата, на първо място, е да се постигне висока рентабилност, механична трайност на точковите шевове и възможност за автоматизация на заваръчните процеси. Недостатъкът е липсата на плътност на заваръчните шевове.

Домашен дизайн на машини за точково заваряване

В домашната работилница точковото заваряване може да е просто необходимо, тъй като много машини са разработени, които са подходящи за самопроизводството у дома. По-долу е представено кратко описание на някои от тях.

Един от първите проекти на апаратурата за точково заваряване е описан в списание RADIO No. 12, 1978, стр. 47-48. Диаграмата на устройството е показана на фигура 1.

Фигура 1. Схема на устройство за точково заваряване

Такова устройство не се различава при висока мощност, може да се използва за заваряване на ламарина с дебелина до 0,2 мм или стоманена тел с диаметър до 0,3 мм. С такива параметри е напълно възможно да се заваряват термодвойки, а също и за заваряване на тънки детайли от фолио до масивни стоманени основи.

Едно възможно приложение е заваряването на тънки листове фолио с предварително залепени дебеломери за частите, които ще бъдат тествани. С оглед на факта, че заварените части са малки, притискащата сила при заваряването е малка, затова заваръчният електрод е направен под формата на пистолет. Натискането на частите се извършва ръчно.

Разположението на заваръчната машина е съвсем проста. Основната му цел е да създаде заваръчен импулс с необходимата продължителност, който осигурява различни режими на заваряване.

Основното устройство на устройството е заваръчен трансформатор Т2. Към неговата вторична намотка (съгласно схемата на горния край), използвайки многожилен гъвкав кабел, се свързва заваръчен електрод и по-масивна заварена част е свързана към долния край. Връзката трябва да бъде достатъчно надеждна.

Заваръчният трансформатор е свързан към мрежата чрез мостовия токоизправител V5... V8. В другия диагонал на този мост тиристорът V9 се включва, когато напрежението на мрежата през изправителния мост се прилага към първичната намотка на трансформатора Т2. Тиристорът се управлява от бутона S3 "Impulse", разположен в дръжката на заваръчния пистолет.

Когато захранването е включено от допълнителния източник, кондензаторът C1 веднага се зарежда. Помощният източник се състои от трансформатор Т1 и ремонтен мост V1... V4. Ако сега натиснете S3 "импулс", кондензатор С1 чрез своя затворен контакт и резистор R1, се изпуска през частта на контрол електрод - катода на V9 на тиристор, което води до откриването на последния.

Отвореният тиристор ще затвори диагонала на моста V5... V9 (DC), който ще доведе до включването на заваръчния трансформатор Т1. Тиристорът ще бъде отворен, докато кондензаторът С1 бъде изтощен. Времето за разреждане на кондензатора и следователно времето на импулса на заваръчния ток може да се регулира от променлив резистор R1.

За да се подготви следващият заваръчен импулс, бутонът "Импулс" трябва да бъде освободен за кратко време, така че да се зареди кондензаторът С1. Следващият импулс ще бъде генериран, когато бутонът бъде натиснат отново: целият процес ще бъде повторен, както е описано по-горе.

Както трансформатора Т1 може да се използва всяко ниска мощност (5... 10W) ​​с изходно напрежение при около 15V намотка III. Навиването II се използва за осветление, напрежението му е 5... 6V. В тези наименования в Схема С1 и R1 максимална продължителност на импулса заваряване около 0,1 секунди, което осигурява заваръчен ток от 300... 500 А, което е достатъчно за заваряване на малки части, споменати по-горе.

Трансформатор Т2 е изработен от желязо Ш40. Дебелината на комплекта е 70 мм, първичната намотка е навита с PEV-2 тел от 0.8 и съдържа 300 завъртания. Вторичната намотка се навива наведнъж в два проводника и съдържа 10 завъртания. Вторичният проводник за намотаване е сгънат с диаметър 4 mm. Можете също така да приложите секция за гуми от поне 20 кв. М.

Тиристорът PTL-50 е напълно възможно да се замени с KU202 с букви K, L, M, N. В същото време капацитетът на C1 трябва да се увеличи до 2000 mkF. Това е само надеждността на устройството с такава замяна може донякъде да намалее.

По-мощна машина за точково заваряване

Апаратът, описан по-горе, може да се нарече устройство за микрозаваряване. Схемата на по-мощно устройство е показана на фигура 2.

Фигура 2. Схема на машината за точково заваряване

При по-внимателно разглеждане е лесно да се види, че това е структурно много подобен на предишния и съдържа същите компоненти, а именно: заваряване трансформаторни, тиристор полупроводниковия превключвател и забавяне устройството път, който осигурява необходимата продължителност на заваряването на импулса.

Тази схема позволява заваряване на ламарина с дебелина до 1 мм, както и диаметър на тел до 4 мм. Това увеличение на мощността в сравнение с предишната схема е постигнато чрез използването на по-мощен заваръчен трансформатор.

Общата схема на устройството е показана на фигура 2а. Първичната намотка на заваръчния трансформатор Т2 е свързана към мрежата чрез тиристорен безконтактен стартер тип MTT4K. Постоянният ток на такъв стартер е 80 А, обратното напрежение е 800 V. Вътрешното му устройство е показано на фигура 2в.

Веригата на модула е доста проста и съдържа два тиристора, включени паралелно - два диода и резистор. Контакти 1 и 3 движат товара по времето, когато са затворени контактите 4 и 5. В нашия случай те се затварят чрез контактната група на релето K1. За защита от аварийни ситуации веригата съдържа автоматичен прекъсвач AB1.

време реле монтиран на трансформатора Tr1, диод мост KTS402, електролитни кондензатори С1... С6, релета K1 и смяна на ключове и бутони. В положение, показано на диаграмата, когато автоматичният терминал AB1 е включен, кондензаторите C1... C6 се зареждат.

Кондензаторите са свързани към диодния мост с помощта на P2K превключвател с независимо фиксиране, което позволява свързване на различен брой кондензатори и по този начин регулиране на времето за закъснение. В схемата за зареждане на кондензатори е инсталиран резистор R1, чиято цел е да ограничи зарядния ток на кондензаторите при първоначалния момент на зареждане. Това позволява по-дълъг живот на кондензаторите. Кондензаторите се зареждат през нормално затворения контакт на бутона KH1.

При натискане на бутон KN1 се затваря нормално отворен контакт, който свързва релето K1 с консуматорите с продължително време. Обикновено - в този момент, разбира се, затворен контакт се отваря, което предотвратява свързването на релето K1 директно с изправителния мост.

Релето работи, контактите му затварят контролните контакти на тиристорното реле, което включва и заваръчен трансформатор. След като кондензаторите се освободят, релето ще се изключи, заваръчният импулс ще спре. За да се подготвите за следващия импулс, бутонът KN1 трябва да бъде освободен.

За точно време на импулса използвайте променливия резистор R2. Тъй като реле K1 подходящ тръстика тип превключвател RES42, RES43, или други подобни с задействане напрежение от 15... 20 V. В този случай, по-малката текущата операция на релето, толкова повече време закъснение. Текущ между контактите 4 и 5 на изпълнителния механизъм на тиристор не надвишава 100 mA, обаче, да е подходящ за ниско напрежение реле.

Кондензатори С1 и С2 47 UF, С3, С4 100 UF С5 и С6 470 UF. Работно напрежение кондензатор не е по-малко от 50 V. Трансформаторът TR2 ще се побере всяка мощност до 20 W с напрежение на вторичната намотка 20... 25 V. токоизправителя мост могат да бъдат събрани от индивидуалните диоди, като широко 1N4007 или 1N5408.

Заваръчният трансформатор е изработен върху магнитна верига от изгаряния LATRA до 2,5 A. След отстраняване на старата намотка, желязото е обвито с най-малко три слоя лак. В краищата на магнитната сърцевина, преди навиването на тъканта, се монтират пръстени от тънка електрокартова платка, които се огъват по външния и вътрешния ръб на пръстена. Това предотвратява унищожаването на тъканта по време на навиване и последваща работа.

Първичната намотка е направена с тел с диаметър 1,5 мм, най-добре е телта да е изолирана от тъканта, което подобрява условията за импрегниране на намотката с лак. За импрегниране е възможно да се използва лак KS521 или подобен. Броят на завъртанията е показан на фигура 2b. С помощта на кранове е възможно да се извърши грубо регулиране на заваръчния ток. Слой от памучна лента се навива между първичната и вторичната намотка, след което намотката се импрегнира с лак.

Вторичната намотка е изработена от усукана жица със силиконова изолация с диаметър 20 мм и съдържа 4... 7 завъртания. Площта на телта е не по-малка от 300 квадратни метра. В края на телта са монтирани върхове, които за по-добър контакт трябва да бъдат запоени. Възможно е да се извърши вторичната намотка със сноп от няколко тънки проводника. Общата площ трябва да бъде най-малко точно както е посочено, а намотката на всички проводници трябва да бъде направена едновременно. Този дизайн на трансформатора осигурява заваръчен ток до 1500 А. Напрежението на празен ход е 4... 7 V.

Заваръчният механизъм се осъществява в съответствие с естеството на работата, извършена от една от известните схеми. Най-често това са заваръчни скоби. Налягането, създадено от механизма, е около 20 кг / см. По-точно това усилие се избира практически. Контактите са направени от бронз от мед или берилий. В този случай размерът на контактните тампони трябва да бъде възможно най-малък, което осигурява по-добро заваряване на сърцевината.

Има много аматьорски проекти за точково заваряване сега. Всичко върви в действие. Например, един от проектите се основава на силовите трансформатори TS270 от стари тръбни цветни телевизори. За да се създаде такава инсталация, са необходими шест трансформатора. Съществуват дори схеми с микропроцесорно управление, но цялостното значение на дизайна остава непроменено: създават кратък импулс на заваръчния ток и достатъчна сила на затягане в мястото на заваряване.