Електрически триони за верижни триони: безопасност, съвети от професионалисти

Успехът на всяка конструкция зависи пряко от качеството на материалите и инструментите. Но понякога се случва, че необходимото оборудване не е на ръка, и купуват в близко бъдеще няма възможност. Благодарение на удобните инструменти за монтиране на инструмента е съвсем реалистичен сам по себе си. Статията ще обсъди как да направите верижен трион.

Какво представлява верижният трион?

Верижните триони всъщност представляват аналог на верижния трион, който се използва за рязане на дървесина от всякакъв вид. Инструментът е търсен в малки ферми и в отрасъла. Устройството включва следните елементи:

• Режеща част (трион);

• електрически мотор;

• верига, зъбно колело;

• система за опъване на веригата;

• директно задвижване или конусно зъбно колело (в зависимост от местоположението на двигателя);

• спирачен монтаж, включващ термично реле и защитен екран;

Как да направите верижен трион от собствените си ръце

За монтажа на верижния трион са подходящи различни инструменти и материали. Една опция включва използването на машина за раздробяване с 1800 W. Ще имате нужда и от:

• метална пластина за скобата;

• комплект слушалки, включително верига и автобус;

Етапи на модула на верижния трион

• Извадете режещия диск от мелницата;

• Направете отвори в долната част на металната обвивка на устройството;

• на ламарина (дебелина 5-7 мм) нарязани скоба (Форма части е кръг с наклон от едната страна, две болтови отвори за монтиране на триона и един голям отвор, съответстващ на диаметъра на мелят на вала);

• С помощта на болтовете закрепете скобата към защитния щит на мелницата (където предварително са били направени дупки);

• завийте зъбното колело върху вала на двигателя;

• фиксирайте водача зад съединителните скоби;

• Поставете и изправете веригата, здраво затегнете болтовете на скобата, заварете свръзките, за да подобрите здравината;

• Извършете тест.

Безопасност при работа с трион

Електрическият трион е достатъчно продуктивен и може да причини нараняване на оператора по време на работа. Реалните случаи на подрязване на пръстите и другите части на тялото показват повишена опасност, така че не обръщайте внимание на правилата за предупреждение, че не си струва.

• Преди да включите триона, проверете неговата експлоатация, целостта на електрическия кабел и нивото на маслото.

• Можете да започнете работа само когато сте трезви. Не използвайте инструмента, ако се почувствате зле или след приемането на силни лекарства.

• Дрехите от плътна тъкан трябва да пасват на тялото, така че краищата да не попадат под работния възел. Обувките се избират специално, като напълно покриват краката до глезена. Препоръчва се да носите очила, за да предпазите очите от стружки и прах.

• Когато използвате триона, дръжте го с две ръце.

• Багажникът трябва да бъде изваден от равнината на рязането. За да направите това, просто плъзнете инструмента леко отстрани.

• При преместване на триона, моторът е изключен.

Съвет на професионалистите

• Мастърс ви съветва да изберете напречното разположение на двигателя при монтажа на електрическия трион. Тази опция ви позволява да правите комфортно дърворезба, по-малко умора в процеса на работа.

• Когато избирате мощността на двигателя, целта на триона е взета под внимание. За извършване на работа в страната и малка ферма, двигателят ще задоволява 1800-2000 W. По-мощно устройство е подходящо да се използва в мащабни конструкции. Ако факторът на мощността е малък по отношение на работните условия, инструментът ще прегрее по време на работа.

• Когато проектирате домашен моторен трион, трябва да бъде осигурена система за заключване при стартиране. Това ще предотврати случайно стартиране на оборудването.

• При работа с триона се препоръчва непрекъснато да се проверява нивото на маслото, за да се избегне бързо разваляне на уреда. Скоростта на консумация е 1 л масло на час.

• Оборудването на самостоятелно изработената конструкция с верижна спирачка ще ви спести от работа с електрическия трион против затваряне, което се случва в резултат на устойчивостта на дървото към работната част на инструмента.

След всеки цикъл на работа, трионът трябва да се почисти и смаже. Също така проверявайте степента на затягане на свързващите гайки, така че по време на работа конструкцията да не се разпада и да не причинява увреждане на здравето.

Електрически триони от български със собствени ръце

Кръговите електрически триони са изключително необходими инструменти за домакинството. Поради техническите и функционални свойства днес, без мебелно производство или дърводелски магазин не може да се направи без тях. И в частните домакинства има много задачи, които ще бъдат по-подходящи за решаване с тяхното участие. Единственото, с което се ограничава днешната им експлоатация, е цената, която нараства с всяка изминала година, както и нуждата от тях. Един от начините да се преодолее тази бариера и да се придобият такива универсални помощници е сглобяването на самостоятелно изработен циркуляр,

Като се имат предвид натоварването и продължителността на работния цикъл на електрическите триони, за неговото местно производство се изисква не по-малко надежден основен електрически уред. Народните занаятчии го съветват да използва български или ъглошлайф, който практически е за всеки. Тракторският му потенциал ще бъде достатъчен за рязане на дърво, разчупване на гредите по релси и други задачи, които повечето потребители поставят пред него. Обмислете няколко начина как да направите електрически трион в дома.

Дисковият електрически трион със собствени ръце: най-лесният начин за правене

За да започнете сглобяването на домашно, ще ви трябва:

• метални скоби;
• електрическа бормашина;
• зъбно колело;
• няколко парчета метален ъгъл;
• болтови връзки на модификации M3 или M5;
• работещ редуктор;
• пръчки от високоякостна стомана;
• гаечен ключ.

Като двигателна база на бъдещата конструкция, двигателят ще дойде от местния българин.

Напредъкът на работата стъпка по стъпка

1. с българите преди свалянето на диска, инсталиран преди;
2. се взима диск със зъби за обработка на дърво, който се затяга от ъглите. Разстоянието от няколко милиметра е оставено, което се коригира с болтова вратовръзка;
3. корпусът на българския - бъдещите електрически триони се затягат със скоби. В дъното на уреда преминава двойна метална лента с дебелина най-малко 1,5 мм;
4. Редукторът на българите е предварително разглобен. В нея трябва да направите дупки за фиксиране на дръжката. Последният детайл може да бъде направен от метална тръба, чиято форма трябва да е леко заоблена;
5. За да регулирате пролуките между страничния ограничител и основата, в редуктора се пробиват четири отвора за завинтване на болтовете;
6. Дръжката е прикрепена към скоростната кутия с болтове. Неговите излизащи навън електрически триони завършват хоризонтално, пробиват дупки и захранват осите. В случай, че дръжката е с формата на D, между дръжката и редуктора се монтира адаптер - тръба от дебел метал;
7. Пръчките са нарязани на заготовки от 6 см, които имат цилиндрична форма;
8. Пръчките се закрепват към предната част на спирачката, след което се регулира пролуката;
9. Дръжката е прикрепена към корпуса с електродвигател.

При добавяне на такива електрически триони от българи със собствени ръце към неподвижна база от дървесни частици или стабилен шперплат, е възможно да се произвежда статичен електрически трионен диск за работна маса или работна маса.

И в двата случая е много важно да не се допусне грешка при избора на диска и да се изчисли съотношението на предавките правилно. Желателно е да се съсредоточим върху еднофазни асинхронни двигатели, които завършват повечето ъглошлайфи. Трифазните моторни системи, които също могат да се извършват в подобен дизайн, не трябва да се използват без допълнителни кондензатори. Като стартов кондензатор може да се покаже отделен бутон. В този случай ще трябва да помислите за допълнително заземяване и да проверите електрическата безопасност на домашния продукт.

Верижни триони от български: инструкции стъпка по стъпка

За да пресъздадем верижния трион на базата на работна мелница, ще ни трябва:

• тя е българин;
• водещото зъбно колело, което е най-добре да си купите нов, но ако има резервни части от стар трион, можете да се ограничите до втора употреба;
• метал за създаване на конзолата, върху която е свързан водачът;
• комплект режещи дискове от гумата и веригата;
• набор от инструменти, включително тренировка;
• болтове.

Процесът на създаване изглежда така:

1. 1. развийте режещия диск от мелницата;
   2. направете дупки в дъното на металната обвивка на устройството;
   3. болтовете закрепват конзолата към защитния екран;

1. зад съединителите на скобата закрепете водача;
2. След като веригата бъде износена и изправена, болтовете на конзолата са плътно фиксирани.

След това можете да започнете работа.

Предимства и недостатъци на самостоятелно изработените електропили от българи

Електрически триони, които днес не само могат да бъдат закупени в магазина, но и направени у дома, в допълнение към основното му предимство - ниски разходи за тяхното производство, имат много слабости. А именно:

Управляваме електрическия трион сами

Можете самостоятелно да направите трион въз основа на стартера на автомобил или камион, който има много предимства.

Под стартера 1 е направена специална лапа 2. Скобата 3 е заварена към лапата, чийто размер съответства на диаметъра на стартера. Скобата е фиксирана върху U-образния канал 4 от ъгъла. От лявата страна плочата 12 е заварена към канала, а верижното тяло 6 е закрепено към него чрез четири болта от резачката. В точките на закрепване има срезове за опъване на веригата.

На вала на двигателя стартер, звездичка 7 е фиксирана, фиксирана с ключ. Съединението 8 с вътрешна резба се заварява към горната част на канала. Той е завинтен в решетката 9 с ръкохватката 10. Превключвателят 11 е монтиран на кормилото под ръкохватката за лесно управление.

1 - стартер, 2 - лапа 60x120 mm, 3 - скоба 4 - канал ъгъл 300h60h5 mm, 5 - верига 6 - корпус верига 7 - устройство зъбно колело 8 - съединител 9 - вертикален 10 - дръжка, 11 - резе, 12 - дясната плоча за закрепване на корпуса на верига 13 - електрически кабел

Предимства на описания модел - надеждна и почти тиха работа, простота на дизайна и наличие на компоненти. Същият стартер не е проблем да купува в дилъра на автомобили, а веригите, дължащи се на счупени бензинови двигатели, често се намират в скрап.

Циркулярът е неподвижен със собствените си ръце - според нашите чертежи и указания,

В домакинството често циркулярът не е достатъчен, особено ако се започне основен ремонт или строителство. Промишлени продукти, които не всеки може да си позволи - твърде скъпо. Но можете сами да направите кръгъл, използвайки материалите, които се предлагат в домакинството.

Циркулярът, неподвижен със собствените си ръце, е създаден с напредък в няколко възможни посоки:

• адаптирането на наличен ръчен инструмент, използващ двигател и дисков трион за нови възможности;
• подобряване на промишлените продукти за разширяване на функционалността;
• монтаж на отделни части, произведени основно от собствените си сили.

Стационарната кръгова машина включва няколко основни компонента: маса, вал, двигател и други, чиито характеристики не са толкова важни.

Създаването на работна маса с вграден трион е евтино и ядосано

Масата служи за закрепване на дървообработващата машина. Тя може да бъде сглобена изцяло от метал, което е за предпочитане, особено за машини с мощен двигател. От дърво също са добри маси за циркуляри. Но трябва да се има предвид, че плота на масата трябва да бъде покрита с лист метал, в противен случай дървото скоро ще изчезне. Таблиците трябва да са много твърди и стабилни, способни да издържат на значително натоварване по време на работа. Повърхността е направена напълно плоска, инсталирането на защитни предпазители е задължително за въртящите се части.

За самоизработени циркуляри, двигателят от пералнята работи добре. Портативният инструмент е по-малко: колективните му двигатели са проектирани само за краткосрочна експлоатация. Те имат много високи обороти, малко ефективност, страхуват се от запушване. Можете да използвате трифазен електродвигател, но ако фермата няма 380 V, ще трябва да купите кондензатори, които да работят от 220 V.

Най-важният възел е валът. Използвайте готова, ако има такова, или го изсипете от кръгъл метал. Работата върху струг се извършва в една инсталация, след което се сглобява с работните тела, като се проверява центрирането. Недопустимо е дори минимално изтичане, в противен случай ще стане по-силно в работата, при което е неприемливо да работите. Валът е снабден със седалки: под режещия диск и под шайбите от другата страна. Можете също да направите канали за рендосване на ножове.

Характеристиките на циркуляра, двигателя и максималната дебелина на изрязания дървен материал, които могат да бъдат нарязани, са взаимосвързани. На закупения кръгъл диск се показват максималните обороти, за които се изчислява. Броят обороти, предавани от двигателя на вала, трябва да бъде по-малък. Мощността на двигателя засяга максимално допустимия диаметър на триона. Диаметърът трябва да бъде не по-малък от три пъти дебелината на материала, в противен случай ще бъде трудно да се види. Смята се, че за рязане на материали с дебелина 100 mm е необходим мотор с мощност поне 1 kW.

трансмисия V-колан прави само - чужди тела под трион заглушаване материал, колана се изплъзва на ролките. Травматизмът в такива случаи е практически изключен. Важно е да изберете правилното предавателно отношение. Взимаме под внимание два фактора: скоростта на двигателя и максималната допустима скорост на циркуляра. Ние изчисляваме необходимите диаметри на ролките. А ролка, монтирани на двигателя с по-голям диаметър, а шахтата за транспортьори - с по-малък, за да се увеличи броя на оборотите.

Завъртанията на вала с циркулярен трион са толкова много пъти, колкото много обороти на двигателя, а диаметърът на ролката е от диаметъра на ролката на двигателя.

За работа с дървесина в големи обеми е по-добре да има машина, която позволява рязане на материал, рендосване, избор на четвърт. Изисква мощен двигател, твърда маса. Представяме дизайна, направен от стоманен ъгъл и стоманена ламарина. Тя осигурява дълбочина на рязане 60 мм, можете да проектирате дъски с ширина 200 мм. Трифазният двигател е 1.1 kW, 2700 об / мин. За свързване към 220 V са необходими кондензатори.

1 - рамката на машината; 2 - панелът; 3-стартер; 4 - устройство за регулиране на височината; 5.7 - работна маса от две половини; 6-основа; 8 - двигателят; 9 - детска площадка; 10 - клещи M10; 11 - кръгъл диск; 12 - вал; 13 - спирания на повдигащия механизъм; 14 - задвижвана макара; 15 - коланът; 16 - задвижващата ролка; 17 - превключвател.

Работната маса измерва 700 × 300 мм. На чертежа виждаме, че височината на цялата конструкция е 350 mm. Височината не е достатъчна за удобна работа, циркулярът трябва да бъде монтиран на допълнителна платформа, тежи само 35 кг. Можете да увеличите дължината и ширината, увеличете височината до 1200 мм. Останалите размери са персонализирани за тях, но характеристиките на дизайна остават непроменени.

Първо правим рамковата рамка от стоманени ъгли 25 × 25 mm. Ако няма да увеличим височината, правим една и съща долна рамка. За трупа с по-голяма височина на горната рамка на първите четири заварките краката на същите части, а след това да ги тръбопроводи на височина 15 до 20 см от дъното. На долната рамка има жлебове за заключващите болтове на платформата на двигателя. Две болтове са заварени към задната страна на площадката, които се отварят в дупките на гърба на долната рамка. Затягане шипове, се простират ремъците, след предене гайки запушалка тампон за грубо, върху жлебовете.

За да регулираме височината на масата по отношение на триона, използваме обикновен механизъм за повдигане. Състои се от шкафове, в горната част на които се изрязват жлебове под ъгъл 45 °. Общо има осем рафтове - четири от всяка страна. Те са заварени към рамката с канали, разположени в огледалото. Към външните стелажи се прикрепват напречници. В средата на всеки от тях пробиваме дупки, заваръчни гайки. Те ще бъдат задвижвани от резбови валове за регулиране на асансьора.

В края на краищата те се опират на стелажите, заварени към царете, сглобени от ъглите 75 × 50 мм. Странично в тях заваряваме захващащите скоби срещу регулиращия механизъм. Масата се състои от две равни половини, фиксирани на царете с болтове с вдлъбнати глави. Регулиращият механизъм работи, както следва:

• освобождаваме ядките на стелажите;
• завъртете винта, който натиска спирачката, повдигайки или спускайки масата;
• затегнете гайките;
• ние извършваме подобна настройка за втората половина на работната повърхност.

Многофункционална машина за дървообработване

Дизайнът може да бъде опростен, като не се регулира регулиращия вал. Махнете ръчно масата. Ако съберете маса, която не е от две половини, а една твърда, имате нужда само от четири стойки за повдигащия механизъм.

От ръчен циркуляр не е трудно да се произвежда статичен трион, който разширява възможностите си. Първото нещо, от което се нуждаете, е една маса. Удобен материал ще бъде финландският шперплат, който, за разлика от обичайното, е ламиниран - заготовките са добре плъзгани по повърхността по време на обработката. Той е достатъчно дебел, за да издържи много на тегло, е устойчив на влага, лесен за лечение. Можете да използвате обикновен шперплат 20 мм, само той трябва да бъде боядисан, но е по-добре да се покрие с листова стомана или текстолит.

Трябва да се разбере, че дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на капака. Ще ви е необходим диск с голям диаметър, за да не намалите функционалността в сравнение с преносимия инструмент. Размерите на плота са достатъчни, за да се гарантира, че детайлът може да се побере в ширина. Трябва да се добави, че на широката маса е възможно допълнително укрепване на електрическата кука и монтажния трион, което ще направи машината универсална.

С помощта на чертежите и обясненията не е трудно да се направят допълнителни устройства за циркуляра, което ще разшири възможностите му.

Маркирайте върху листа шперплат правоъгълник с необходимите размери, изрежете, обработвайте ръбовете. Поставяме ръчната кръгла на повърхността с подметката и маркираме с молив точките на закрепване. Правим слот за циркуляра. Можете да прокарате малко точките за фиксиране с помощта на фрезова машина, но не повече от 10 мм, за да не отслабнете плота. Този метод на производство ще направи възможно приближаването на дълбочината на рязането до определеното в паспорта на циркуляра.

От дъските ние правим рамка (kargi), която ще инсталираме отдолу, за да подсилим структурата. Закрепваме четирите табла в кутия, залепваме ги върху масата, закрепваме ги със скоби. Чрез масата завинтваме в болтовете самонарязващи се винтове. Отвори за тях на върха на гърлото, за да скриете главите на винтовете. На кралете на стационарния трион закрепваме краката, по-добре болтове с шайби и гайки. Масата трябва да осигури допълнителна твърдост, така че в долната част на краката да се правят подпори.

Правим ограничителна лента, равна на дължината на работната повърхност. В нея пробиваме два перпендикулярни дискови жлебове, в които лентата се движи и се фиксира на определено разстояние от режещия диск. Остава да се правят промени в системата за управление: ние поставяме контролния бутон в включено състояние с електрическа лента. На царя инсталирайте контакт, свързан към мрежата. При счупването на телта към триона, инсталираме превключвателя.

Независимо от това колко добър е направен циркулярът, индивидуалните грешки могат да доведат до факта, че изпълнението му е ограничено. Това засяга на пръв поглед привидно малки неща. Нека започнем с лагерите на вала. Инсталирането на конвенционални е оправдано, ако машината се използва от време на време. За самостоятелно направени устройства с постоянна употреба е по-добре да се монтират самонасочващи се лагери. Те се състоят от два реда топки, регулируеми чрез затягане на затягащата гайка. Поставете капака, за да го предпазите от прах, като се изискват чипове.

На работната повърхност се изчертава скалата на стъпки от сантиметър. Това значително ще улесни работата на дървото при определяне на ширината на рязането. Мнозина пренебрегват инсталирането на защитен щит над диска и напразно - лечението за получаване на чипове в очите или в по-сериозни ситуации е по-скъпо.

При работа с различни материали често е необходимо да се регулира скоростта на циркуляра. Домашното проектиране по правило не е в състояние да регулира скоростта на двигателя. Единственото решение е използването на ролки с различни диаметри. Те са монтирани на вала на двигателя. Ако се ангажирате да поръчате макари от търнър, веднага направете твърда макара с два или три различни диаметъра.

Много хора желаят да установят отрезни машини трифазен мотор, като ще бъдат необходими 380 V. кондензатори, изчислена на минималната работно напрежение 600 V хартията или вида хартия-масло.

Капацитетът на кондензатора се изчислява въз основа на мощността на електрическия мотор: за 1 kW - 100 μF за работния кондензатор Cf. Взимаме два пъти капацитета на пускането на Cn. Спусъкът SB е бутон, който се връща в първоначалната си позиция. Стартиране прост: SQ е включен, SB е натиснат за няколко секунди. След стартиране, бутонът се освобождава, веднага щом двигателят достигне скоростта, можете да видите.

Как да направите електрическия трион със собствени ръце

Избираме прикачени файлове за български за дървопреработка - видове и свойства

Ушм, ако знаеш и използваш всичките си способности добре, това наистина е универсално устройство, на което почти всеки материал се поддава. И ако става дума за обработка на дървесина в голям мащаб, тогава "българският" е още по-ефективен от ръчните абразивни инструменти и устройства. Основното нещо е да изберете правилното прикачване. С техните основни модификации и конкретно изпълнение ще помогне да разберете тази статия.

Сортове примамки за българската дървесина

Груб дърпане

Disc Planer

Тази дюза всъщност замества този ръчен инструмент със сто процента.

Незаменимо нещо, ако се изисква например да се обработват предварително трупите - при изграждането на дървена дограма, подготовката на опори за огради и т.н.

• В този случай защитният капак може да бъде свален. Тази дюза е от една част и нейното унищожение не се случва. Но е необходима защита от летящи чипове (чаши, компактно облекло, ръкавици).
• Позволено е да работите само с "български", в който е осигурена (или е инсталирана) втората дръжка. Ушите трябва да се държат в предварителната обработка на дървото с две ръце.

Отстраняване на диска

Основната цел на подобни привързаности е отстраняването на кората от дървесните видове и закръгляването на заготовката. Ако "българите" са в опитни ръце, то с тази адаптация може да се направи избор на материал. Например, ако е необходимо, рязане на купата. Ако се издига дървена рамка, USM с такава дюза напълно замества брадвата на дърводелеца.

В някои случаи може да се направи рязане диск. Вярно е, че рязането ще бъде широко, добре, и много отпадъци (стърготини, дървени стърготини).

фрезоване

дискове

Такива дюзи се предлагат в различни конструкции. Основната разлика на устройствата е в размера на зърната от абразив.

Прочетете същото

Те са специфични за изпълнението на не достатъчно различни от rasps. Разликата е само в скоростта на технологичната операция. При определени способности такива дюзи се използват целенасочено за довършване на дървото.

Милс

Те са и специално за дърво. Асортиментът е значителен, тъй като дюзите от този тип се различават по конфигурацията, разположението и размера на зъбите.

• Вдлъбнатини за вземане на проби.
• Предварително подравняване на ръбовете.
• Нарязване на купата.
• Рязане (за малки парчета дърво).

Как да направите краен трион от обикновена циркулационна помпа, бързо и просто, със собствените си ръце

В този видеоклип ще ви покажа как направих митрния трион за 40 минути от леглото на балкона. Аз питам.

Митър видя с ръце.

На основата на ръчен циркулярен циркуляр се изработва изкован трион, който перфектно се показва в резбата на серията.

• При обработката на дървесина с такива приспособления защитното покритие не трябва да се демонтира.
• За всеки продукт има инструкция. Той недвусмислено посочва за какви видове работа тази дюза е предназначена, препоръчваните революции на "българския" и т.н.

Дървообработване

Ако дешифрирате абревиатурата на USM, е ясно, че това е крайната обработка - основната цел на "българския".

Безжични съединители

Използва се основно за първично (грубо) смилане на дървесина, когато се налага да се изгладят неравностите на пробата.

Край на дисковете

Името говори само за себе си. Такива дюзи се използват за обработка на крайните части на дървените детайли (резени). Особено ефективно, ако трябва да се справите с ъглови (наклонени) разфасовки.

Дюзи за венчелистчета

Прочетете същото

Най-използваните шлифовъчни устройства за "българския".

Шлифовъчни колела

Най-универсалната адаптация към "българския". Неговата е достатъчна за различна степен на смилане. Самата дюза е метална основа, върху която са прикрепени кръгове с една или друга зърнеста структура. Те лесно се променят, или когато изчезват, или в случай на преминаване към друго работно място. Следователно само кръговете са консумативи. Самата дюза се използва безкрайно.

• Шлайфане на дърво.
• Велосипеден паркет.
• Обработка на край и край.
• Отстраняване на дървото преди оцветяване.

Полиране на дърво

За тази цел се използват четки, дискови колела. Техните "работни елементи" могат да бъдат от гъба, филц, фини "nazhdachki" и редица други материали.

В статията са дадени примери само за основните привързаности към "българския". Продукти от този клас са доста, така че е лесно да изберете най-добрия вариант на устройството за обработка на всякакъв вид дърво. Авторът се надява, че горепосочената информация ще помогне на читателя в това.

Към бележката!

Под обработката на дървото се има предвид и неговото рязане (рязане). Понякога при производството на парче части, те трябва да се справят с монтажа си в мястото на монтаж, дори преди да започнат да полират пробата. Някои "занаятчии" (и много от тях са сред приятелите и интернет) се съветват да използват циркулярни триони за такива операции. Строго забранено! Ето само основните причини, поради които това не трябва да се прави.

• "Bulgarian" е високоскоростна машина. И въпреки че металът, от който са направени режещите дискове, е издръжлив, в този режим той не може да издържи дълго време. По-точно, режещи ръбове (зъби), които са фиксирани по метода на запояване. С интензивна работа, те падат и се разпръснат и с голяма скорост. Не е трудно да се предвидят последиците.
• Не всички дискове са с размерите (на първо място външния диаметър), подходящи за монтаж на ушите. Следователно е необходимо да демонтирате защитното покритие. Същото нещо може да бъде забравено за безопасността на служител.
• Структурата на дървото (дори твърда скала) е доста по-хлабава. Следователно има голяма вероятност трионът да може да се затяга поради постоянната вибрация. Как ще се държат "българите" в тази ситуация, като се има предвид нейната сила и скорост, никой няма да предскаже. Но фактът, че е доста лесно да се измъкнем от ръка - определено.
• Постоянните промени в режима (поради същата причина - вискозитета на дървения материал) водят до системно прегряване на двигателя на USM. При такава употреба "българският" няма да служи дълго време.

Ето защо обработката на дървото с негова помощ е само повърхностна - грубо изтриване, шлайфане, смилане. И за рязане, трябва да използвате инструменти и механизми за рязане (пилот, кръгъл, ел / мозайката и т.н.).

Как да направите своя собствена от българските кръгли ръчни триони електрически триони

Митър видя със собствени ръце от българския: процес на сглобяване, снимки и видео

Дървото е най-популярният материал, който може да бъде обработен.

Те го направи редица теми, вариращи от миниатюрни декоративни украшения и завършва с масивни конструкции, завършване на дърво може да използвате напълно различни инструменти, но с трион рязани трупи и дъски за да се справят с помощта на питие, включително митра.

Обработката на дърво е подобна по отношение на конструкцията на устройството на циркулярен трион, но има някои разлики между двата типа агрегати. Отличителна черта на инструмента за подстригване е лекото му тегло и компактните размери, така че е идеален за домашен цех.

За разлика от преносимото циркуляра, митра видях за дърво е по-ефективно, като стационарна машина и неподвижната фиксиране на детайла в този случай, позволява да се извършват по-високо качество на рязане, и затова е напречен срез на модел много популярен сред дърводелци. Някои tortsovok проби за преработка на дървесина включват в структурата си механизъм за регулиране на определен ъгъл и се нарязват други, също толкова полезен инструмент, предназначен да оптимизира разреза ъгъл. Също така, повечето модели имат напречно сечение, регулатор на скоростта позволява да изберете оптимален режим на работа в зависимост от вида на материала и необходимото качество на рязане. Добър фабрика напречен срез на машината, не е евтин, така че мнозина предпочитат да се направи майстор машина със собствените си ръце.

Най-често нематериалните занаятчии събират сребърен трион от българи. Тази опция ви позволява перфектно да боравите с обработката на крайните повърхности в дома.

За да се демонстрира само ефективен процес на рязане, той трябва да има определени технически характеристики:

• оригиналното дисково устройство трябва да изпълнява най-малко 4500 оборота в минута;
• дължината на рязането трябва да бъде най-малко 350 мм, което е много по-високо от това на фабричните метър разфасовки от средната класа.

Ако е необходимо, българският, монтиран на масата за ъгловият трион, може да бъде демонтиран и използван по предназначение, което е много удобно. Преди да направите подрязването у дома, не е нужно да имате сложни чертежи на ръка, а по-скоро внимателно запознати с технологията на сглобяване.

Изграждане на процес

В началния етап е обичайно да се направи маса за подстригване, на която ще бъде монтирана режещата единица. Рамката, от която е изработена масата, е изработена от метален ъгъл по метода на заваряване.

Над стойката е покрита с дебел метален лист, в който е направен надлъжен отвор - това ще бъде нашият домашен плот за инструмента за подстригване.

Краищата на задната рамка трябва да бъдат обработени с файл.

На моста се монтира трион от български, който ще позволи на детайла да бъде нарязан под ъгъл.

Прикрепете механизма за завъртане на подрязването чрез поставянето му върху лагер с диаметър 150 mm и фиксирайте конструкцията със специален механизъм, свързан към оста.

За да се осигури правилното функциониране на устройството за подрязване, осите се мазат от време на време, като по този начин се елиминират драскотини и прекомерно триене.

За да може да подреден детайла в предварително определен ъгъл по време на монтаж скосяващ трион е снабден със специални издатъци заварени от външната страна на машината на кратко разстояние един от друг. Ако пренебрегнете тази част от технологията не може да се избегне доста впечатляваща игра, защо силно влияние върху точността на среза.

По време на работа, капитанът трябва да гледате внимателно, за да не попаднат в праха на лагера, в противен случай това може да доведе до бързо износване на механизма, и въртене на устройството на диска подстригване по време на процеса на рязане ще бъде трудно, особено когато става въпрос за малки чипове. Допълнителната защита срещу преждевременно износване на лагер за подстригване осигурява смазка, така че не трябва да забравяте за него във всички случаи.

Опитни дърводелци знаят, че най-ефективната за обработката на дървесина е оформянето с брошка, чиято роля в дома е направена от амортисьор.

В този случай вашият избор е по-добре да спрете на пробите, инсталирани в камиони, защото те са по-устойчиви на агресивен механичен стрес и имат отлична издръжливост.

За начало тази част за инструмента за подстригване е освободена от масло и е снабдена с технологични дупки, които служат като вид вентилационни канали. Като защита срещу стърготини и дървесен прах дупките се затягат с решетка с малка част от клетките.

Друг полезен вариант на кръглия циркуляр е модул с мек старт, поради който в началото стартовият резач на дървото няма да прави остри бучета.

Принципът на работа на тази част е да се намали скоростта при стартиране, което означава, че дискът за рязане на ръбове ще ускори постепенно напредъка към желаните параметри.

За съжаление, домашно стабилизиране модул монтаж схема за инструмента за рязане не е, защото на неговата сложност, както и такива подробности, ще трябва да бъдат отстранени от друго устройство, да бъдат закупени отделно или премахване на използването му като цяло, което не е от решаващо значение, но това не е желателно.

На последния етап е направен защитен щит, който ще спести миксера, за да влезе в работната площ на ножа на всички чужди обекти. По такъв прост начин може да се сглоби малък фрезов механизъм и схемата на неговото сглобяване не крие сама по себе си никакви специални трудности.

Ако не рискувате собствените си за изграждане на митра устройство за домашна употреба, както и във ваше присъствие обикновено има циркулярни триони се притекат на помощ на специалната подвижна превоз за транспортьори, които също могат да се правят самостоятелно. Металният вагон се монтира лесно и се монтира от шперплат, водещи релси и крепежни елементи (болтове и винтове).

Важни точки

Когато започнете сглобяването на машината за кръстосване със собствените си ръце, трябва да сте подготвени за това, че по време на работа такъв агрегат излъчва много шум и това е почти единственият недостатък.

За да сте сигурни, че инструментът за лице с голяма точност е извършил предвиденото рязане по време на обработката на краищата на детайла, опитайте се да поставите мелницата възможно най-точно по отношение на дървените части. Регулирането на разположението на режещия елемент на изрязването е възможно с помощта на пръти, докато пръчката е фиксирана с болт.

По принцип инструмента за рязане могат да бъдат инсталирани навсякъде, независимо дали е в гаража, в студиото, в мазето, всичко зависи от личните предпочитания, най-важното, че работната структура, е здраво свързано с основата. В противен случай обработката на голям дървен материал на сравнително компактен фрезер може да доведе до загуба на качество на рязане.

Не можете да пренебрегвате вида на режещия диск, който ще бъде завършен с машина, направена от самия вас. Правилно подбраният фреза, който съответства на спецификата на работата и характеристиките на материала, в значителна степен гарантира правилното изпълнение на задачата.

Електрически триони от български собствени ръце - варианти за производство

Кръговите електрически триони са изключително необходими инструменти за домакинството. Поради техническите и функционални свойства днес, без мебелно производство или дърводелски магазин не може да се направи без тях.

И в частните домакинства има много задачи, които ще бъдат по-подходящи за решаване с тяхното участие. Единственото, с което се ограничава днешната им експлоатация, е цената, която нараства с всяка изминала година, както и нуждата от тях.

Един от начините да се преодолее тази бариера и да се придобият такива универсални помощници е сглобяването на самостоятелно изработен циркуляр,

Като се имат предвид натоварването и продължителността на работния цикъл на електрическите триони, за неговото местно производство се изисква не по-малко надежден основен електрически уред.

Народните занаятчии го съветват да използва български или ъглошлайф, който практически е за всеки.

Тракторският му потенциал ще бъде достатъчен за рязане на дърво, разчупване на гредите по релси и други задачи, които повечето потребители поставят пред него. Обмислете няколко начина как да направите електрически трион в дома.

Дисковият електрически трион със собствени ръце: най-лесният начин за правене

За да започнете сглобяването на домашно, ще ви трябва:

• метални скоби;
• електрическа бормашина;
• зъбно колело;
• няколко парчета метален ъгъл;
• болтови връзки на модификации M3 или M5;
• работещ редуктор;
• пръчки от високоякостна стомана;
• гаечен ключ.

Като двигателна база на бъдещата конструкция, двигателят ще дойде от местния българин.

Напредъкът на работата стъпка по стъпка

1. с българите преди свалянето на диска, инсталиран преди;
2. се взима диск със зъби за обработка на дърво, който се затяга от ъглите. Разстоянието от няколко милиметра е оставено, което се коригира с болтова вратовръзка;
3. корпусът на българския - бъдещите електрически триони се затягат със скоби.

В дъното на уреда преминава двойна метална лента с дебелина най-малко 1,5 мм;

При добавяне на такива електрически триони от българи със собствени ръце към неподвижна база от дървесни частици или стабилен шперплат, е възможно да се произвежда статичен електрически трионен диск за работна маса или работна маса.

И в двата случая е много важно да не се допусне грешка при избора на диска и да се изчисли съотношението на предавките правилно. Желателно е да се съсредоточим върху еднофазни асинхронни двигатели, които завършват повечето ъглошлайфи.

Трифазните моторни системи, които също могат да се извършват в подобен дизайн, не трябва да се използват без допълнителни кондензатори. Като стартов кондензатор може да се покаже отделен бутон.

В този случай ще трябва да помислите за допълнително заземяване и да проверите електрическата безопасност на домашния продукт.

Верижни триони от български: инструкции стъпка по стъпка

За да пресъздадем верижния трион на базата на работна мелница, ще ни трябва:

• тя е българин;
• водещото зъбно колело, което е най-добре да си купите нов, но ако има резервни части от стар трион, можете да се ограничите до втора употреба;
• метал за създаване на конзолата, върху която е свързан водачът;
• комплект режещи дискове от гумата и веригата;
• набор от инструменти, включително тренировка;
• болтове.

Процесът на създаване изглежда така:

1. 1. развийте режещия диск от мелницата;
   2. направете дупки в дъното на металната обвивка на устройството;
   3. болтовете закрепват конзолата към защитния екран;

1. 1. върху вятъра на двигателя втеглете звездичка;

1. зад съединителите на скобата закрепете водача;
2. След като веригата бъде износена и изправена, болтовете на конзолата са плътно фиксирани.

След това можете да започнете работа.

Предимства и недостатъци на самостоятелно изработените електропили от българи

Електрически триони, които днес не само могат да бъдат закупени в магазина, но и направени у дома, в допълнение към основното му предимство - ниски разходи за тяхното производство, имат много слабости. А именно:

• ниско ниво на безопасност за здравето и живота на оператора на оператора - при домашните стоки няма защита срещу отдръпване, което в завода на електрическите триони се поема от инерционна верижна спирачка. Това увеличава вероятността от наранявания и наранявания;
• краткотрайни елементи на гумата, поради липсата на автоматично смазване. Единственият изход в тази ситуация е периодичното навлизане на домашния трион в контейнер с верижно масло;
• Висок риск от прегряване на двигателя от бравата поради претоварване и продължителна работа.

Електрически триони от грифона със собствените си ръце. Връзка към основната публикация

Циркулярно от българите със собствените си ръце. Необходими материали и инструменти за изготвяне на циркулярни писма, етапи на работа. Мерки и правила за сигурност

Домашното циркулярно писмо от българина ще бъде добър асистент, когато правите работа в домашния уъркшоп.

Необходими материали и инструменти

Кръгъл от българин се прави с помощта на следните материали и инструменти:

• Пряко българско
• Електрическа бормашина
• Отвертки, клещи
• Метален ъгъл за 25 мм
• Лист метал
• Закрепващи елементи (болтове, гайки и др.)
• Кръгъл диск

Ако циркулярът на българския ще бъде неподвижен, а не ръчен, ще е необходимо да направите рамка за неговата инсталация, за която можете да използвате старата маса. Тя трябва да бъде преработена по такъв начин, че основата за инструмента да е твърда и стабилна. По-специално рамката трябва да бъде подсилена с метален лист и ъгли.

Монтажът на болгара към рамката трябва да бъде в публичното пространство, така че ако е необходимо, той може лесно да бъде свален и инсталиран обратно. Пистолетът се монтира директно върху вала на мелницата, той трябва да се регулира по височина спрямо повърхността на леглото.

Тъй като диск с по-малко обороти се използва за рязане на дърво от тези, използвани за мелене, е необходимо да поставите дискове с по-малък диаметър в кръглото от този инструмент, така че двигателят да не се прегрява.

Друг начин за инсталиране на дисковото устройство е да използвате ремъчно задвижване, което ви позволява да намалите скоростта на въртене на диска, като увеличите въртящия момент.

Поетапно производство на циркуляри

За да направите кръгъл кръгъл от циркуляра, е необходимо да следвате инструкциите:

1. Производство на легло. Скелетът на основата за стационарен трион от българска е изработен от метал, а покривът за маса е изработен от MDF или шперплат, покрит с метален лист. В настолния компютър трябва да направите прорез под режещото острие и рамката трябва да се завинти към пода за стабилност на конструкцията.
2. Монтаж на българския. Българинът е закрепен под масата до специален бар. За закрепване използвайте скоби за USM или самостоятелно направени скоби, привлечени от ядки. Всички резбови съединения са закрепени със закопчалки. Режещият диск е монтиран по такъв начин, че максималната част на масата да надвишава горната част на масата. Над диска трябва да инсталирате защитен козир, който може да се закупи от всеки строителен магазин. Тя трябва да бъде прикрепена към пантите, така че да се опира. Защитният козир на ръчната кръгла от мелницата може да бъде направен и независимо, използвайки шперплат или ПДЧ. Отгоре е по-добре да оборудвате прозореца за проверка, за да следите процеса на рязане. Този важен детайл значително ще подобри безопасността на инструмента по време на работа.
3. Производство на спирка. Задържащата щанга е монтирана успоредно на режещия ръб, направен от метален ъгъл. Тя трябва да се плъзга, така че да не се прикрепя директно към плота, но се монтира върху отделен шперплат. Табелата с ограничителя се закрепва към горната част на масата със скоби за ушите.
4. Електрическа инсталация. Кабелите се извеждат към левия предна част на рамката, свържете се с удължителния кабел с бутона за захранване. За удобство, по време на работа, кабелите могат да се фиксират под плота на масата с конструктивен статив.

Митър е видял

Мрежовият трион на България се различава от дисковата мелница, тъй като изпълнява една задача: чрез тази модификация краищата на режещия дървен материал могат да бъдат нарязани под различни ъгли. Тя може да бъде прикрепена към рамката или отстранена и използвана като обикновен българин.

Въртящият елемент на подрязването е направен от шарнир за автомобил, държан от сачмен лагер 150 mm или повече. Трионът е фиксиран към основата с помощта на заварени уши на външната част на лагера и винтове M6. Режещият диск е затворен със защитна капачка и скобата е кутия.

От амортисьорите за товари се прави брезент, от който се излива масло, се произвеждат вентилационни отвори, които са покрити с мрежа от прах и стърготини.

Съответствие с правилата за безопасност и експлоатация

Спазването на правилата за действие на циркуляра, както и мерките за защита срещу различни щети, е както следва:

1. За да се гарантира, че дискът няма да се задържи бързо, а българският двигател не гори, се препоръчва инсталирането на система от макари и ремъци. Те са монтирани на вала на мелница и режещ диск. Дискове и колан могат да бъдат закупени в магазина за авточасти. На вала на мелницата се поставя диск с по-малък диаметър и диск с по-голям диаметър се поставя върху вала на кръга на режещия инструмент.
2. Превключвателят трябва да е отпред на рамката отстрани, но не и отгоре.
3. Един трион от български език трябва да се включва само когато масата е здраво закрепена към пода и дискът има защитна обвивка.
4. За да създадете кръгъл, препоръчваме да използвате мелница с регулиране на скоростта на въртене на диска и мощност на двигателя най-малко 1600 W.
5. Дизайнът трябва да е такъв, че да е възможно да се подаде материала от дясно на ляво и в обратна посока - за левичари.

По време на работа, трябва да се използва защитата на очите, а не на ротационната линия на режещото острие и да не държите ръката си на по-малко от 20 см от нея. Материалът за рязане трябва да се подава не с ръце, а с тласкач.

Циркуляр от българския собствен ръст: видео, процес на изработване

Циркулярно трионче на български може да бъде направено на ръка с малко труд и за кратко време.

Все пак трябва да разберем, че подобно средство не е пълноправен заместител на професионалното оборудване и е временно решение.

Основните параметри на мелницата, избрани за превръщане в циркуляр, са мощността на двигателя, силата на редуктора и наличието на гладко начало.

Много е важно да не използвате режещия диск по време на работата по преобразуването на българския в циркулярен трион.

Можете да използвате стар абразивен диск или да го направите от картонен манекен диск с подходящ диаметър.

Подготовка за превръщането на българина в циркулярен трион

За производството на циркуляр от български език се изискват следните материали и инструменти:

• българският;
• бормашина;
• ПДЧ;
• винтове;
• лепило или течни нокти;
• пластмасови скоби.

Първата подготвителна стъпка е подготовката на основата. Тя може да бъде силна дървена кутия с плоски стени или рамкова рамка, сглобена от метален ъгъл.

Основата, върху която ще бъде монтирана циркулярът на мелницата, трябва да бъде достатъчно широка и стабилна.

Ако няма готовност, можете да я съберете от импровизирани средства. Например, от ПДЧ или дъски и шперплат, като ги закрепи с винтове и течни нокти.

Втората подготвителна стъпка е да направим подкрепа за жилището на българите. Сглобява се от подходящи дъски или парчета от ПДЧ.

Дебелината на опората за корпуса трябва да бъде такава, че защитната обвивка на диска на болгара да прилепва плътно към страничната повърхност на основната кутия без празнини и пукнатини.

Дължината на спирачката трябва да е достатъчна, за да го закрепи здраво към страничната повърхност на основата и да фиксира скобите или скобите, закрепващи корпуса.

Желателно е да се осигури място за фиксиране на маркуча за отстраняване на стърготините от работната зона. Тя трябва да се намира на страната, където е насочено движението на диска, в противен случай ще бъде безполезно.

Това се прави, за да се регулира дълбочината на рязането на триона, като се движи тялото на крушката покрай спирачката.

Ширината на ограничителя е приблизително равна на разстоянието от долния край на защитния капак до ръба на корпуса на българския.

Опора е закрепена към страничната повърхност на основата с винтове и лепило. Краищата на стоповете не трябва да излизат извън ръба на бъдещата работна повърхност. Краят на предпазителя на диска не трябва да излиза извън ръба.

Третата подготвителна стъпка е свързването на работната повърхност към основата. Работната повърхност трябва да бъде гладка и гладка, да няма чипове и да се отбележи.

При монтажа е необходимо да се внимава ръбовете да се изравнят с страничната повърхност, към която ще бъде прикрепена българката.

Другите ръбове не трябва да се издават извън основата, за да не се нарушава стабилността на конструкцията по време на работа.

Като материал за работната повърхност могат да се използват ПДЧ, многослоен шперплат и метален лист.

Монтиране на решетката на основата

Производството на циркулярен трион от мелница със собствените си ръце е почти завършено. Имаше само последният етап - привързаността на българите към спирането. Тази работа трябва да се извърши само с изключен инструмент, за да се избегнат наранявания.

С помощта на пластмасови ленти или по някакъв друг надежден начин, българското тяло е фиксирано в равнината на спирачката.

Ръбът на защитния капак не трябва да излиза извън ръба на работната повърхност. Самият корпус трябва да приляга плътно без пукнатини и пропуски към страничната повърхност.

След като го убедихме, е възможно да се направи окончателно сглобяване на самостоятелно изработен циркуляр с работно режещо острие.

Чрез придвижване на корпуса на мелницата покрай стопото се настройва необходимата дълбочина на рязане и тялото се фиксира здраво с помощта на скоби и винтове.

За пореден път внимателно проверявайте напредъка на режещия диск, когато инструментът не е включен. След това се прави кратък старт, за да се гарантира, че няма поражения и външни вибрации.

След като се уверите, че домашният инструмент работи правилно, можете да започнете работа. Периодично е добре да се проверява температурата на двигателя, за да се избегне прегряване и повреда.

Не давайте дългосрочно натоварване, тъй като двигателят и редукторът на България не са предназначени за този начин на употреба.

Освен това, когато използвате самостоятелно изработени инструменти, трябва да се обърне специално внимание на безопасността. Ако има съмнение за неизправност на уреда, работата трябва да бъде спряна незабавно.

Всяка работа по отстраняване на аварии или настройка на уреда трябва да се извършва само при напълно изключено захранване, изключено от електрическата мрежа.

Освен това не използвайте трион, който няма поне един зъб.

Внимателно изпълненото монтиране и настройка може да осигури надеждността на използването му.

Но в допълнение към спазването на правилата за безопасност, общи правила за безопасност трябва да се спазват при работа с електрически инструменти: Не пийте течности, съдържащи спирт, не претрупват района в близост до работното място своевременно да премахват стружки и стърготини за да се избегне пожар.

Трябва да се обърне внимание и на облеклото: не би трябвало да има завъртания, които инструментът може да улови.

Циркулярно от българските със собствените си ръце

Решението на малък българин да направи циркуляр е отлична възможност за спестяване на пари. Да се ​​изгради достатъчно ефективен инструмент не изисква уменията на професионален шлосер. Справянето със задачата в сериозен подход към въпроса може да бъде с помощта на импровизирани инструменти и материали. Нека да разберем как да направим циркулярно писмо от българския език?

Необходими материали и инструменти

Как да направя сама кръглата линия от българин? Това ще изисква следните инструменти:

• всъщност самата българина;
• кръгъл кръг;
• Ламарина (ламарина или цинк);
• комплект крепежни елементи (болтове, гайки и др.);
• отвертки, клещи, гаечни ключове;
• Електрически бормашини с метални свредла;
• метални ъгли.

След това разгледайте характеристиките на монтажа на ръчен циркуляр от български.

Производство на плъзгащи се спирачки

Ръчното кръгово движение от България изисква създаването на плъзгаща се спирачка.

Като последно най-разумно да се използват няколко метални ъгъла, които ще бъдат разположени от двете страни на режещия диск.

Долните краища на този конструктивен елемент се препоръчват да бъдат закръглени, което ще им попречи да се прилепват към повърхности, които ще бъдат обработени със собствен кръгъл.

Ъглите трябва да бъдат сглобени на двата края. За да постигнете оптимален клирънс, под главите на скрепителните елементи можете да поставите шайби.

По-нататък върху тялото на българския трябва да се фиксира метално иго, чийто разклонител трябва да бъде разположен отдолу. Тук е изработена метална лента, изработена от сгъната метална плоча или поцинкована няколко пъти. Краищата на последните са свързани с крепежите, разположени върху краищата на предварително сглобените плъзгащи се спирачки.

Кръгът от българин изисква използването на предавателна кутия, която може да се използва. Този механизъм се извлича от инструмента, след което се определят оптималните места за пробиване на дупки в метала. Такива отвори ще са необходими, за да монтирате аксиалната дръжка на самостоятелно направения кръг.

Естествено, можете да опитате да задържите инструмента от стандартния страничен държач на българския. Създаването на гладки съкращения обаче ще стане изключително проблематично.

Както показва практиката, задържането на самостоятелно направен инструмент с въртящ се кръгъл диск се оказва извън силата дори на физически подготвени майстори.

Аксиална дръжка

За да създадете аксиална дръжка, която държи домашния инструмент в стабилно положение, най-добре е да използвате метален прът или тръба. В края на детайла се пробиват дупки, които ще служат за прикрепяне на конструктивния елемент към редуктора на българския. Подготвената аксиална ръкохватка се закрепва посредством скрепителни елементи към механичната част на инструмента.

Регулиращ прът

За да направите самостоятелно направена кръгла от мелницата, позволено да регулирате дълбочината на рязането, е необходимо да осигурите специална греда в конструкцията. Структурният елемент е направен от стоманена пръчка с диаметър от около 4-6 mm. Единият край на обработвания детайл е огънат под формата на контур, изпъкнал и фиксиран от предните болтове на ограничителя от ъглите.

Върху опашната част на пръта се създава нишка, която по-късно ще влезе в специален регулиращ отвор на дръжката на инструмента. Преди да инсталирате пръта върху конеца, поставете една гайка.

След като опашката на елемента е впръскана в отвора на дръжката, втората гайка се завинтва.

Благодарение на затягането и разхлабването на споменатите крепежни елементи по конеца, дълбочината на рязането се контролира в хода на действие на самостоятелно направения кръг.

Как да направите стационарен циркуляр от българин?

Основната разлика между конструкцията на ръчен и стационарен инструмент е наличието на легло. Работите се извършват в следния ред:

1. Създава се специална маса, покрита с лист от поцинковане или калай. За да фиксирате избрания материал в равнината, достатъчно е да го издърпате около ръбовете на масата с метални ъгли. Основата, върху която ще бъде инсталирана механичната част на инструмента, трябва да бъде възможно най-стабилна. В противен случай, люлеенето ще доведе до неточно триене на материали. В допълнение, колебанията в таблицата могат да бъдат травматични.
2. Според изискванията за безопасност кръговият диск не трябва да се простира до една трета от диаметъра му над равнината на масата. Следователно, за да изрежете дървен блок с дебелина около 10 см, е необходим режещ кръг с размери 35 см.
3. Стационарният циркуляр от българския трябва да се прави на базата на достатъчно производителен двигател. Тук е необходимо да се използва двигател от булгар с мощност най-малко 1 kW.
4. Основата на регулируемия ограничител ще служи като метален ъгъл с дължина 7-8 см. Този елемент е насложен върху масата и е фиксиран със скоби.
5. Стационарният циркуляр от българите предполага създаването на шахта. Последното се препоръчва да бъде закупено в готов вид, тъй като при самозаточване може да има критични грешки. Изберете шахта, която съдържа крепежни елементи, за да фиксирате сигурно кръглия диск.
6. Като трансфер ще се използва задвижване с клиновиден ремък.

Ако е необходимо, кръгла маса от ръчна мелница със собствените си ръце може да бъде направена на базата на по-мощен двигател, извлечен от стара перална машина. Като цяло изборът на двигателя тук е ограничен само от очакваната мощност на бъдещия инструмент, която трябва да бъде получена на изхода.

Мерки за безопасност при работа с циркуляри, произведени самостоятелно

Преди да започнете самостоятелно изработен циркуляр, си струва да предприемете мерки, които ще избегнат наранявания. Ако е проектиран ръчен инструмент, стартовият бутон трябва да се намира далече от въртящото се режещо острие. В случай на статичен трион, масата, върху която е разположена механичната част, трябва първо да се завинти към пода.

Когато работите с такова потенциално опасно устройство като самостоятелно изработен циркуляр, е необходимо да се спазва елементарната бдителност.

Преди всичко никога не трябва да сте на една и съща линия с въртящ се диск. В края на краищата, той може да скочи от вала, когато набира критични обороти.

Също така не поставяйте ръце твърде близо до него, което не трябва да е на по-малко от 20 см от режещия елемент.

Препоръчва се дървесината да се зарежда на кръглия диск с дървени пръти. Напредването на заготовки с голи ръце е изпълнено със сериозни наранявания при неочакван скок или разделяне на материала.

Инструкции стъпка по стъпка за извършване на кръгла от самия българин

Разпространението на българите със собствените им ръце е идеалното решение за тези, които не искат да изразходват допълнителни финансови средства за това фабрично производство.

Изграждането на инструмента не изисква да бъдете професионален шлосер, но някои основни водопроводни умения определено ще бъдат полезни. С дължимата грижа работата ви ще бъде възнаградена със стократно.

Необходими инструменти и MATERIALYBolgarkaBoltGaykaDrelMetallichesky ugolokPloskogubtsyPrutya armaturyTiskiTruba profilnayaShaybaRazvernut
за това как да направите самостоятелно направена кръгла форма от българи

Тази опция е доста полезна, ако имате кола от български у дома (можете да я купите евтино на строителния пазар), правоъгълна тръба и стоманени ъгли. За да направите кръгъл, трябва да се погрижите да изработите опората за плъзгане, дръжката на осите и регулиращия прът.

Редът за създаване на спирачката:

1. Стандартният T-образен ограничител изисква няколко метални ъгъла, които ще бъдат разположени на около 3-4 мм от всяка страна на назъбения циркуляр.
2. Около краищата на ъглите отдолу. Това предотвратява образуването на драскотини по изрязания детайл в процеса.
3. Отзад и отпред, използвайки болтовете и гайките, свързваме ъглите с кръстосани връзки. Разликата между тях се фиксира с помощта на шайби.
4. Сложихме метална скоба върху тялото, след което го фиксирайте с винтове, чиято замазка трябва да бъде поставена надолу.
5. Сгънатата стоманена или калайна лента (с дебелина минимум милиметър) се пробива в задния винт и след това се фиксира здраво.
6. Закрепваме гърба на конструкцията на ограничителя за плъзгане, така че задният ограничител и скобата да имат единствен дизайн.
7. За да се гарантира, че разстоянието между страничните части на ограничителя и диска е еднакво на всяка страна, регулирайте позицията на шайбите.
8. Редукторът е демонтиран, за да се идентифицират най-подходящите места за пробиване.
9. Пробийте 2-4 монтажни отвора в корпуса на зъбчатото колело, те са необходими за закрепване на ходовата ръкохватка на осите.

Ние правим аксиална дръжка за циркуляр от българин:

1. Дръжката трябва да бъде направена със собствените си ръце, като се използва метален прът, тръба или тесен напречен профил за това, тъй като фабрично направената дръжка в нашия случай ще предотврати гладкото рязане.
2. В тези краища на конзолата, които ще трябва да бъдат прикрепени към редуктора, пробийте 4-5 mm фиксиращи отвори (с малка разлика).
3. Ако не се използва скоба, не е необходимо да се изравняват тези краища, така че дръжката да не се огъва при работа. Ако се използва стяга, само дисталните крайни плоскости се изравняват хоризонтално. В отворите, разположени в редуктора, монтираме част от предна тръба или пръчка. Опората трябва да бъде на около 10 см от пръта.

Как да направите лентата за настройка:

1. Взимаме парче стоманена пръчка с дебелина 0.4-0.5 см. Първият край се огъва от контур и се сплесква малко.
2. За предния болт, пробийте дупка. Пролуката по цялата конструкция трябва да се уеднакви по ширина, като за тази цел са поставени шайби с малка дебелина в предната част на спирачката. С дебелина на пръта 6 мм, ние вземаме повече шайби.
3. За да може пръчката да влезе в отвора на аксиалната дръжка, резбата се нарязва на задната й част.
4. Преди да използвате циркулярен трион, трябва да е възможно да регулирате дълбочината на рязането. За това, преди да свържете двата елемента, първата гайка се навива на шината, а в края на операцията втората се навива. Настройката се извършва чрез разхлабване или затягане на гайките.
5. Не забравяйте да проверите качеството на работата си върху пробния образец, преди да започнете да използвате дъскорезник от български.

Вариант на кръгла маса

1. Използвайки тръба или пръчка с дебелина от 1.5-2.0 см, правим рамката под формата на буквата P, след което лостът е прикрепен към рамката.
2. На масата рамката е закрепена с самонарезни винтове, пред които долният сегмент се огъва в посока на рязане, строго хоризонтално спрямо движението.

Възможност за пълна неподвижна циркуляр

за това как да направите маса за кръгла от импровизирани материали

Макар че основната разлика между стационарния и трапезния циркуляр на българския е височината на рамката, тук ще ви е необходим и подробен дизайн на конструкцията. Освен това ще разгледаме всяка характеристика на производството на такъв циркуляр:

1. Специалната маса за такъв инструмент трябва да бъде покрита с калай или галванично желязо, в противен случай по време на употреба на масата може да се образува отвор, предизвикващ грешка в процеса на рязане. Метален ъгъл от 7-8 сантиметра ще служи като основа за кръстосано свързване на масата.
2. В съответствие с изискванията за безопасност, върху основата на масата, режещият диск трябва да излиза не повече от една трета от собствения си диаметър. По този начин, за рязане на шина с дебелина около 10 cm, се изисква елемент с диаметър 35 cm и мощен двигател (от 1 kW). Ако възнамерявате да виждате барове с дебелина повече от 15 см, ще бъде трудно да направите кръгла форма за това у дома.
3. Като основа за регулируемото спиране се приема 7-8 см ъгъл. дължина Corner изчислява от дължината на масата, плюс 35-40 см. Нарежете един от рафтовете от две посоки, така че да се балансира мача дължина дължината на участъка, а задната част завой надолу.
4. За да закрепите закрепващите елементи, долните рафтове се пробиват под тях за тях.
5. Вземаме по-рано конструирания стоп, слагаме го на масата и го фиксираме с болтове в позицията, поставена от шаблона, която лежи между диска и спирачката.
6. Най-важният възел в една самостоятелно изработена дъска от българин е валът. Най-добре е да го купите на строителния пазар, тъй като грешките в ръчното производство не са позволени тук. Валът трябва да е снабден с място за закрепване на диска.
7. Сачмените лагери трябва да бъдат монтирани в самите краища, за да се избегне проникването на дървени стърготини, защитени с капаци. Предаване трябва да бъде избран тип V-ремъци и кондензатори - задължително хартия или масло и хартия, способни да издържат на тежки товари. Двигателят за циркуляра може да бъде двигател от изведена от експлоатация перална машина, тук изборът е по-прост.

• Грегъри
• Отпечатайте това

• Устройства за български

Машина за рязане от българи със собствените си ръце - как да направите метал, за плочи и т.н., чертежи + снимки и видео

Българският е много полезен и универсален инструмент. С нея можете да нарязвате метал, камък, плочки и, разбира се, да шлифовате повърхности, но понякога е много по-лесно и по-точно да извършите тези работи със стационарна машина. За щастие можете да направите машина за рязане от български със собствените си ръце.

Ако трябва да държите българите в ръка доста често, вероятно сте имали време да усетите неблагоприятните им страни. Слабости на инструмента в неговата основна добродетел - мобилност.

Първо, не винаги е възможно да се фиксират частите по време на рязане и най-малката им вибрация може да доведе до унищожаване на абразивния диск, който на свой ред е изпълнен със сериозни наранявания.

На второ място, мобилен инструмент е трудно да се контролира един ясен сечение, перпендикулярно да се вземе предвид дебелината на диска по отношение на марката и е отрязан на материала, но все още го държи в случай на нужда.

На трето място, трудно е инструментът да реже няколко части от един и същ размер, особено когато става дума за клонки и малки тръби - след като сте изрязали, вие също трябва да отрежете частите.

И, разбира се, наемането на двете ръце и крайната досадна концентрация на работа, тъй като USM е един от най-опасните инструменти.

Онова, което си струва да се възстанови, е внезапното изхвърляне на инструмента, когато въртящият се абразивен диск е заседнал в детайла. Опасността от връщане назад не е толкова в хвърлянето на инструмента, колкото в съпътстващото унищожаване на кръга.

При такива високи скорости фрагментите от абразив могат сериозно да наранят оператора.

Особено често връщането се извършва в края на рязането, когато частите се свързват само с малък скок.

В този случай се препоръчва да спрете инструмента, без да отрязвате детайла докрай, премахнете окръжността и изрежете частта от задната страна.

Режеща машина, която може да бъде изработена от налични материали, може да реши всички горепосочени проблеми и да осигури допълнителна сигурност.

Фотогалерия: инструмент, направен от собствени ръце

Намерете готовата машина на рафтовете на магазина, отговаряйки на вашите искания на пръв поглед, доста проста задача. Но е малко вероятно, че ще има дизайн, който е напълно в съответствие с вашите изисквания, но все пак те са различни.

В такива случаи, собствениците на машини, които се опитват да се подобри или да ги променят, но изправен пред много сериозни пречки - производителите са направили машината от сплави, които са много трудно да се работи с заваряване, че не счита малките неща, необходими специално за вас - например, точната линия или по-еластична пролетта. Преоформянето на някой друг е много по-трудно, отколкото да се направи.

Най-простата домашна машина за малък българин може да бъде направена с минимални разходи и само за няколко часа.

От метални тръби и ъгли

Завършената конструкция на такава машина ще бъде метална дълга тръба, която изпълнява както ролята на рамката, така и ролята на дръжката. По-близо до единия край се заварява напречна метална лента с два отвора, за да фиксира болгарката.

Тръба в този дизайн и дръжка, и монтиране

От една и съща страна, тръбата е прикрепена към едната страна на малко парче от ъгъла върху подвижния вал, като един ъгъл на другия е прикрепен към работната маса или към пода в работното помещение.

На противоположната страна на закрепването е необходимо да се фиксира пружината, която ще позволи на цялата конструкция да се върне в първоначалното си положение. Това е всичко - машината е готова, просто трябва правилно да оправиш българския.

Разбира се, тази опция е за най-простите работи с метал, а за сложните, където се изисква точност, дизайнът трябва да бъде по-стабилен и задълбочен.

: Машина за рязане от импровизирани материали

Машина за рязане с рамка (чертеж)

Необходими инструменти и материали

За производството на машината за рязане трябва следните материали и инструменти: стомана кабината, профилирана тръба, ламарина платформа (или по-лека версия на DSP), апарат за заваряване, канал, вал сонда, няколко идентични лагери, малка тръбичка диаметър, пружината и също реле и педал. Заваряването, ако мислите за това, можете да го замените със силни болтове, затова се нуждаете от тренировка. Между другото, тази опция ще ви позволи да разглобите машината в случай на нужда.

Рисунки

Производството на машината трябва да започне с рязане на части върху рамката. За да не разваляте скъпоструващия материал, внимателно изучете многобройните рисунки, които можете да намерите в интернет или да следвате моделите на рафтовете.

В последния случай направете сами рисуването, защото тези специални умения не са необходими - основното нещо на хартията е да представите завършената структура и нейните пропорции.

Всяка мелница се нуждае от план, защото инструменти от различни производители могат да бъдат много различни - някъде това ще бъде възможно да се отстрани на дръжката, някъде ще трябва да излезе с позиция за целия български изцяло! Плюс всичко - за различни размери на диска се нуждаете от различна рамка. По-долу има няколко схеми.

Фото галерия: Схеми за рязане на машини от български за метал и за плочки

кадър

Най-простата рамка се състои от две рамки на обща ос. Долната рамка трябва да бъде фиксирана върху платформа - метал или ПДЧ. Ако българият е голям, е по-добре да използвате метал.

Горната рамка, на която е завинтена болта, трябва да се върти вертикално спрямо долната част, като махало. За да фиксирате началната позиция е необходима пружина.

Към долната рамка е заварено закрепване, което се състои от ъгъл на затягане и подвижна скоба.

Рамката на рамката може да бъде направена от метал

владетел

Много е важно да осигурите измервателните части в машината, благодарение на които можете да отрежете обработваните детайли с точност до 1 мм. В този случай мобилният владетел с ограничителя, заварен към тръбата, е най-подходящ. След като сте определили точния размер с помощта му и сте закрепили винта за лице, можете да започнете да работите.

електроника

За по-лесна работа, помислете за начален педал или комутационен превключвател чрез 12-волтово нисковолтово реле в проекта. Напрежението ще бъде приложено на българите през него.

С помощта на такъв прост дизайн ние освобождаваме ръцете, постигаме точно равномерно изрязване без използване на вибрация и спестяваме време за точни измервания.

Този инструмент ще замени режещия трион за метал и ако е необходимо, винаги можете да върнете ESM в мобилно състояние.

: метална рамка от метал

: самостоятелно изработен струг с метален лост

Работа с български, стационарен или наръчник, винаги трябва да помните за сигурността.

В случай на стационарна версия трябва да се вземе предвид посоката на инструмента и положението на защитната обвивка - важно е корпусът изцяло да прикрие зоната, в която се намира операторът.

Ако имате машина, вие със сигурност ще имате желание да използвате инструмента за други цели - например, прикрепете кръг на дърво за USM, което не може да бъде направено!

Но освен това, за разлика от абразивните и шлифовъчните дискове, трионите имат остри зъби, които представляват голяма опасност. Рискът от здравословно състояние за бързо намаляване е просто неразумно.

След инсталирането на инструмента и новия диск, машината трябва да се провери поне 1 минута при празен ход - кръгът трябва да се върти напълно свободно, без прекомерна вибрация, без да се докосва до корпуса.

Машината за рязане от България не е толкова трудна за себе си. И в бъдеще този инструмент ще ви помогне да спестите време и усилия.