Контакт заваряване - как да направите сами оборудването и клещите?

Заваръчни, в допълнение към технологичните предимства на приложението има и друго важно предимство - просто оборудване то може да се направи самостоятелно, и неговата работа не изисква специфични умения и начален опит.

1 Принципи на проектиране и монтаж на контактно заваряване

Заваръчни, събира собствените си ръце, може да се използва за решаване на доста широк спектър от приложения извън производството и непромишлени характер на ремонта и производството на продукти, инструменти, оборудване от различни метали като у дома или в малки работилници.

Контактното заваряване осигурява създаването на заварени съединения на части чрез нагряване на зоната на техния контакт с електрическия ток, преминаващ през тях, докато се прилага компресивна сила към зоната на свързване. В зависимост от материала (неговата топлинна проводимост) и геометричните размери на частите, както и от мощността на оборудването, използвано за заваряването им, процесът на контактно заваряване трябва да протича със следните параметри:

• ниско напрежение в захранващата верига за заваряване - 1-10 V;
• за кратко време - от 0,01 секунди до няколко;
• голям ток на заваръчния импулс - по-често от 1000 А или повече;
• малка зона на топене;
• Силата на натиск, приложена към мястото за заваряване, трябва да бъде значителна - десетки до стотици килограми.

Спазването на всички тези характеристики влияе пряко върху качеството на заварените съединения. Независимо дали можете да направите само устройства за точково заваряване, както във видео. Най-простият начин е да се монтира редуващо устройство за заваръчен ток с неконтролирана сила. В него контролът на процеса на съединяване на части се извършва чрез промяна на продължителността на приложения електрически импулс. За да направите това, използвайте реле за време или се справете с тази задача ръчно "с око" с превключвател.

Домашна точкова заварка не е много трудно за производство, както и да извършва основната възел - заваряване трансформатор - да избирате от стари трансформатори микровълнови печки, телевизори, LATR, инвертори и други подобни. Намотките на подходящ трансформатор ще трябва да бъдат пренавити в съответствие с необходимия токов и заваръчен ток при изхода му.

управляваща схема избран завършен или развива, и всички други компоненти и по-специално за механизъм контакт заваряване вземат въз основа на силата и параметрите на заваръчния трансформатор. Механизмът за контактно заваряване е направен в съответствие с естеството на предстоящите заваръчни операции, съгласно която и да е от известните схеми. Обикновено правят щипци за заваряване.

Всички електрически връзки трябва да бъдат направени качествено и да имат добър контакт. Връзка, използваща проводници - от проводници с напречно сечение, съответстващо на тока, преминаващ през тях (както е показано във видеото). Това важи особено за секцията за захранване - между трансформатора и електродите на акарите. Ако контактите на веригите са лоши в точките на кръстовище, ще има големи загуби на енергия, може да възникнат искри и заваряването може да стане невъзможно.

2 Схема на устройство за заваряване на метал с дебелина до 1 мм

Устройство за точково заваряване за свързване на части чрез контактни средства може да се монтира съгласно диаграмите по-долу. Предложеното устройство е предназначено за заваряване на метали:

• лист, чиято дебелина е до 1 мм;
• жици и пръти, чийто диаметър е до 4 мм.

Основните технически характеристики на устройството:

• напрежение на захранващата мрежа - променливо 50 Hz, 220 V;
• изходно напрежение (на електродите на контактния заваръчен механизъм - на акарите) - редуващи се 4-7 V (празен ход);
• ток на заваряване (максимален импулс) - до 1500 A.

Фигура 1 показва главната електрическа схема на цялото устройство. Предложени контакт заваряване съставен от силовата установка, верига АВ1 контрол и прекъсвач, който служи за включване на захранването и защита в случай на злополука. Първият възел включва заваряване трансформатор Т2 и тиристор еднофазен безконтактен контактор тип MTT4K, който свързва Т2 първичната намотка към електрическата мрежа.

Фигура 2 показва схема на намотките на заваръчния трансформатор с броя на завоите. Първичната намотка има 6 терминала, които могат да се превключат чрез стъпково грубо регулиране на изходния заваръчен ток на вторичната намотка. В същото време изход № 1 остава постоянно свързан към мрежовата схема, а останалите 5 служат за настройка и само един от тях е свързан към захранването.

Стартерната верига MTT4K, произведена серийно, на фиг.3. Този модул е ​​тиристорен превключвател, който при затварянето на контактите 4 и 5 ключове чрез терминалите на натоварване 1 и 3, свързани в една празнина TR2 първичната намотка схема. MTT4K предназначен за натоварване с максимално напрежение до 800 V и ток до 80 А. произвеждат такива единици в Запорожие на LLC "Елемент-конвертор".

Схемата за контрол се състои от:

• захранващо устройство;
• директно управляващи вериги;
• реле K1.

Захранването на всеки трансформатор не може да се използва повече от 20 W, проектирани да работят на линия 220 и осигурява вторичната намотка напрежение 20-25 V. токоизправителя като набор служи KTS402 диод тип мост, но може да се прилага за всяка друга подобна параметри или сглобени от отделни диоди.

Релето K1 служи за затваряне на контактите 4 и 5 на ключа MTT4K. Това се получава, когато напрежението се прилага от управляващата верига към намотката на намотката. Тъй като смяна на ток, преминаващ през затворените контакти 4 и 5 на превключвателя за тиристор не надвишава 100 mA, както K1 съчетае с почти всяко ниско напрежение електромагнитно реле задействане напрежение в диапазона от 15-20 В примера RES55, RES43, RES32, и други подобни.

3 Веригата на контрол - от какво се състои и как работи?

Контролната схема функционира като реле за време. К1, включващ предварително определен период от време, той определя продължителност на експозицията електрически импулс на заварените части. Управляващата верига се състои от кондензатори С1-С6, който трябва да бъде 50 до електролитен напрежение зареждане или по-висока, P2K тип превключватели като независим фиксиране КН1 бутони и два резистора - R1 и R2.

Кондензаторният капацитет може да бъде: 47 μF за С1 и С2, 100 μF за С3 и С4, 470 μF за С5 и С6. KN1 трябва да бъде с едно нормално затворено, а другото с нормално отворени контакти. Когато АВ1 започне зареждането кондензатори свързани посредством P2K към устройството за контрол верига и захранване (на фигура 1 - това е само С1), R1 ограничава първоначален ток на зареждане, което може значително да увеличи живота на контейнерите. Зареждането се извършва чрез нормално затворена контактна група на бутон KN1.

Когато кликнете върху KN1 нормално затворена контактна група се отваря, като отрежете веригата за управление на захранването, както и нормално отворен - затваря, свързващ обвинен капацитет за реле K1. Кондензаторите се разреждат и изпускателният ток води до работа с К1.

Отворената нормално затворена контактна група KN1 предотвратява захранването на релето директно от захранването. Колкото по-голям от общия капацитет на кондензатор разреждане, толкова повече се освобождава, и по този начин, вече К1 се затваря контактите 4 и 5 MTT4K ключови и вече импулс заваряване. Когато кондензаторите са напълно изтеглени, K1 се изключва и контактът за заваряване спира. За да го подготви за следващия импулс, KH1 трябва да бъде освободен. Кондензаторите се разреждат през резистора R2, който трябва да бъде променлив и служи за по-точно управление на продължителността на заваръчния импулс.

4 Захранваща секция - трансформатор

Предложени контакт заваряване може да се събира, както е показано на видеото, въз основа на трансформатор заваряване, произведени с използване на магнитопровода на трансформатора при 2.5 А. Те се срещат в LATR, лабораторни инструменти и много други устройства. Старата намотка трябва да бъде премахната. В краищата на магнитната верига е необходимо да се монтират пръстени от тънка електрокартова платка.

Те са огънати по вътрешните и външните краища. Тогава магнитната сърцевина трябва да бъде увита над пръстените с 3 или повече слоя тъкан. За кабели за намотаване:

• За първичен диаметър от 1,5 мм е по-добре да се използва изолацията на тъканите - това ще спомогне за доброто импрегниране на намотката с лак;
• За вторичен диаметър от 20 mm, изолирани в силиконова изолация с площ на напречното сечение най-малко 300 mm 2.

Броят на завъртанията е показан на фиг.2. От първичната намотка се правят междинни изводи. След навиване се импрегнира с лак EP370, KS521 или подобен. Памучна лента (1 слой) се навива на върха на основната серпентина, която също се импрегнира с лак. След това се поставя вторичната намотка и лакътът се импрегнира отново.

5 Как да направите кърлежи?

Контактното заваряване може да бъде снабдено с кърлежи, които се монтират директно в корпуса на устройството, или на видео, или като ножици. Първият, по отношение на извършването на висококачествена, надеждна изолация между техните възли и осигуряване на добър контакт в схемата от трансформатора до електродите, е много по-лесно да се произвеждат и свързват, отколкото отдалечените.

Но силата на захващане, развита от такава конструкция, ако не увеличи дължината на подвижния лост за захващане след електрода, ще бъде равна на силата, създадена директно от заварчика. Външните акари са по-удобни за използване - можете да работите на известно разстояние от устройството. И усилието, което те развиват, ще зависи от дължината на писалките. Необходимо е обаче да се направи достатъчно добра изолация от текстолитните втулки и шайби на мястото на тяхната мобилна болтова връзка.

При извършването на кърлежи е необходимо предварително да се осигури необходимото достигане на техните електроди - разстоянието от тялото на устройството или мястото на мобилната връзка на дръжките към електродите. Този параметър ще определи максималното възможно разстояние от ръба на листовата метална част до мястото, където се извършва заваряването.

Електродите от кърлежи са изработени от медни пръти или бронзов бронз. Можете да използвате жилото на мощните ютии за запояване. Във всеки случай диаметърът на електродите не трябва да бъде по-малък от този на тока, водещ до тях. За да се получат ядра за заваряване с необходимото качество, контактните зони (върховете на електродите) трябва да са възможно най-малки.

Контакт за заваряване със собствени ръце

Апаратът за точково заваряване не се използва толкова често в ежедневието като дъга, но понякога е невъзможно да се направи без тях. Като се има предвид, че цената на такова оборудване започва от $ 450 - $ 470, рентабилността на покупката му поражда съмнения.

Машина за точково заваряване CBA-1,5AK

Изходът от тази ситуация е заваряване на контактни точки от собствените ръце. Но преди да ни кажете как да направите това устройство сами, нека да разгледаме какво е точковото заваряване и как работи.

Накратко за точково заваряване

Този тип заваряване се отнася до контакт (термомеханично). Трябва да се отбележи, че заваръчните шевове и заваръчни шевове също се отнасят до тази категория, но не е възможно да се реализират у дома, тъй като за тази цел ще са необходими сложни съоръжения.

Процесът на заваряване включва следните етапи:

• подробностите се комбинират в желаната позиция;
• да ги фиксират между електродите на апарата, които пресоват частите;
• се извършва отопление, в резултат на което, поради пластична деформация, частите са здраво свързани една с друга.

Машината за точково заваряване (както е показано на снимката) може да извърши до 600 операции в рамките на една минута.

Оборудване за машинно точково заваряване

Технология на процесите

За да загреят частите до изискваната температура, те се доставят с кратковременно висока мощност импулс. Обикновено пулсът трае от 0.01 до 0.1 секунди (времето се избира въз основа на характеристиките на метала, от който се произвеждат частите).

С пулс металът се топи и се образува обща течна сърцевина между частите, докато се втвърди, а заварените повърхности трябва да се държат под налягане. Поради това при охлаждане разтопеното ядро ​​кристализира. Чертеж, илюстриращ процеса на заваряване, е показан по-долу.

Илюстрация на процеса на точково заваряване

Легенда:

• А - електроди;
• B - заварени части;
• С - сърцевината на заваряване.

Натискът върху детайлите, необходими за да се гарантира, че когато импулс по периметъра на разтопен метал ядро ​​образува уплътнителна зона, не позволява на стопилката да изтича от зоната, където се извършва заваряването.

За да се осигурят най-добрите условия за кристализация на стопилката, налягането върху частите се отстранява постепенно. Ако е необходимо да "прокарате" мястото за заваряване, за да елиминирате хетерогенността в шева, увеличете налягането (направете го в последния етап).

Забележете, че за да се осигури надеждна връзка, както и качеството на шева, е необходимо първо да се обработят повърхностите на частите в местата, където ще се извърши заваряването. Това се прави, за да се отстрани оксидният слой или корозията.

Когато се изисква да се осигури надеждно свързване на детайли с дебелина от 1 до 1,5 мм, се използва кондензаторно заваряване. Принципът на нейното действие е следният:

• блокът от кондензатори се зарежда с електрически ток с малка сила;
• Изхвърлянето на кондензатори се осъществява чрез свързаните части (импулсните сили са достатъчни, за да осигурят необходимия заваръчен режим).

Този тип заваряване се използва в тези отрасли, където е необходимо да се свържат миниатюрни и подсъзнателни компоненти (радиотехника, електроника и др.).

Говорейки за технологията за точково заваряване, трябва да се отбележи, че може да се използва за свързване на хетерогенни метали.

Примери за самостоятелно направени структури

В интернет има много примери за създаване на устройства, които произвеждат точково заваряване. Ето някои от най-успешните проекти. По-долу има диаграма на устройство за просто заваряване.

Пример за схематична диаграма на апарата

За реализацията се нуждаем от следните радиокомпоненти:

• R - променливо съпротивление с номинална стойност 100 Ohm;
• C - кондензатор, проектиран за напрежение от поне 25 V с мощност 1000 μF;
• VD1 е тиристор KU202, индексът на буквите може да бъде K, L, M или H, PTL-50 също може да се използва, но в този случай капацитетът "C" трябва да бъде намален до 1000 μF;
• VD2-VD5 - диоди D232A, външен аналог - S4M;
• VD6-VD9-D226B диоди, те могат да бъдат заменени от чужд аналог 1N4007;
• F - предпазител за 5 A.

Необходимо е да се направи отклонение, за да се каже как да се направи трансформатор TR1. Изработен е на основата на желязо Ш40 с дебелина от 70 мм. За първичната намотка е необходима жица PEV2 Ø0.8 мм. Броят на завъртанията в намотката е 300.

За да направите вторична намотка, се нуждаете от медна многожична тел Ø 4 мм. Тя може да бъде заменена с гума, при условие че нейната секция е най-малко 20 mm 2. Броят завъртания на вторичната намотка е 10.

Видео: контактно заваряване от собствените ръце

Що се отнася до TR2, тогава някой от трансформаторите с малка мощност (от 5 до 10 W) ще го задоволи. В този случай изходът на намотката II, използван за свързване на "Н" фоновото осветление, трябва да бъде изходното напрежение между 5-6 V и намотката III - 15 V.

Капацитетът на произведеното устройство ще бъде относително нисък, вариращ от 300 до 500 А, максималното време на импулса до 0,1 сек. (При условие, че стойностите на "R" и "C" са същите като в горната диаграма). Това е достатъчно за заваряване на стоманена тел Ø0.3 мм или ламарина, ако дебелината му не надвишава 0.2 мм.

Нека да дадем схема на по-мощен апарат, в който електрозахранването на заваръчния импулс ще бъде в диапазона от 1,5 kA до 2 kA.

Схема на устройството със сила на импулса до 2 kA

Ние изброяваме компонентите, използвани в схемата:

• съпротивления: R1-1.0 kΩ, R2-4.7 kΩ, R3-1.1 kΩ;
• капацитет във веригата: C1-1.0 μF, C2-0.25 μF. Освен това, C1 трябва да бъде проектирано за напрежение най-малко 630 V;
• VD1-VD4 диоди - D226B диоди, възможно е да се замени с чужд аналог 1N4007, вместо диоди е възможно да се постави диоден мост, например KC405A;
• тиристорът VD6 - KU202H, той трябва да бъде поставен върху радиатора с площ от най-малко 8 см 2;
• VD6 - D237B;
• F - предпазител за 10 A;
• K1 е всеки магнитен стартер, който има три двойки работни контакта и е предназначен за навиване

220 V, например, можете да зададете PME071 MVUHLZ AC3.

Сега ви кажа как да направите трансформатор TR1. Въз основа на автотрансформатора LATR-9, както е показано на снимката.

Използва се автотрансформатор

Намотката в този автотрансформатор е 266 оборота, тя е направена от медна тел Ø1.0 мм, ще я използваме като основна. Внимателно разглобявайте конструкцията, за да не повредите намотката. Валът и придвижващият се ролков контакт са демонтирани.

Дейл, трябва да изолираме контактната линия, затова ние я почистваме от прах, обезмасляваме и лакираме. Когато изсъхне допълнително, ние изолираме цялата намотка, използвайки лак.

Като вторична намотка използваме меден проводник с площ на напречното сечение от най-малко 80 mm 2. Важно е изолацията на тази жица да е топлоустойчива. Когато всички условия са изпълнени, ние ги превръщаме в три навивки.

Регулирането на сглобеното устройство се намалява до градиента на скалата на променливия резистор, който регулира пулсовото време.

Препоръчваме да настроите оптималното време за импулса преди започване на заваряването. Ако продължителността не е необходима, данните ще бъдат изгорени, а ако е по-малко от необходимо - силата на връзката ще бъде ненадеждна.

Както вече беше посочено по-горе, устройството е в състояние да достави енергия към заваряване електрически ток от 2000 г. А, което позволява заваряване Ø3 мм стоманена тел или стоманена ламарина, чиято дебелина не надвишава 1,1 мм.

Как да направите устройство за точково заваряване на собствените си ръце

Водопроводната дейност в дома е част от живота на икономическо лице. Едно от най-популярните домашни устройства е точковото заваряване. Предполага се фабрично или домашно заваръчно устройство. Създаване на подобен апарат, който ще се извършва точково заваряване от собствените ръце е лесно, имате нужда само от желание и някои импровизирани средства.

Характеристики и принцип на точково заваряване

Изучавайки въпроса как да правим точково заваряване от собствените си ръце, нека да започнем с принципа на действие.

Към днешна дата точковото заваряване е в търсенето не само в ежедневието, но и в производството, тъй като е в състояние да разреши дори и най-трудните задачи. В промишлеността като правило се използват устройства, които работят в автоматичен режим, в домашни условия се използва машина за заваряване - полуавтоматично устройство за точково заваряване.

Заваръчното контактно заваряване при производството е необходимо за заваряване на листови заготовки от черни и цветни метали. С нейните заваръчни продукти от профила с различна дебелина и конфигурация, пресичащи се метални заготовки. При определени условия е възможно да се постигне високоскоростен режим на работа до 600 точки в минута.

Много хора се интересуват от въпроса как да се направи точково заваряване у дома? В домашна среда точковото заваряване се използва за ремонт на битови прибори и, ако е необходимо, за заваряване на електрически проводници.

Процедурата на точково заваряване включва няколко етапа:

• заготовките се комбинират в желаната позиция;
• направете закрепване на части директно между затягащите електроди на инсталацията;
• те загряват повърхностите, по време на които детайлите са деформирани и са свързани помежду си.

Има и друга технология за точково свързване - лазерно заваряване. Той е в състояние да изпълнява задачи, свързани с работата с висока точност и крайната сила на скобата.

Оказва се, че принципът за точково заваряване е прекомерното загряване на работните метални повърхности, в резултат на което е тяхното сливане и единична структурна неоплазма.

Основната роля в заваръчния процес се осъществява чрез импулсната реакция на тока, която създава необходимото загряване на металния участък. Също толкова важна характеристика е времето на действие и силата на задържане на частите. Поради тези параметри металната структура кристализира.

Основните предимства на заваръчната електроконтактна заваръчна машина са:

• рентабилност на използването;
• силен шев;
• простота на оборудването;
• Домашно заваряване на място може да бъде създадено у дома;
• възможността за автоматизация в предприятието.

Единственият недостатък в точката на свързване на части е изтичането на ставата.

Основните изисквания към заваръчното оборудване са:

• възможност за промяна на времето на процеса;
• създавайки натиск в работната зона, достигайки границата в края на процеса на нагряване;
• Наличие на електроди с висока енергийна и топлинна проводимост.

За битови нужди е подходяща електролитната мед и нейната EV смес. Струва си да се отбележи, че площта на контактната електродна секция трябва да надвишава 2,5 пъти заварената става (шев).

Монтаж на машината за заваряване вътре

За точково заваряване на части е необходимо да се създаде подходящо оборудване. Домашната машина за заваряване може да има някаква форма - от преносими разновидности до големи модели. На практика често се използват табличните опции, използвани за свързване на различни метали. Преди да създадете точково заваряване от инвертора, е необходимо да се запознаете с материалите, които ще са необходими при производството.

• енергиен конвертор, т.е. трансформатор;
• електрически кабел с изолационно напречно сечение от 10 мм;
• медни електроди;
• прекъсвач;
• съвети;
• винтове;
• ръчни инструменти и материали за създаване на корпусна основа или заваръчни кърлежи (дървени пръти, рециклируеми материали, шперплат).

Диаграми за монтаж

Основните видове схеми за сглобяване на заваръчни устройства са прости конструкции с минимален брой необходими материали. Струва си да се отбележи, че произведеното оборудване няма да бъде силно, т.е. точковата схема за заваряване е предназначена само за домашна употреба. Неговата цел е да заварява малки листове железни и електрически проводници.

За да се разбере как да се направи съпротивата заваряване да се припомни хода на учебната програма, а именно физическото правилото "Джаул-Ленц", когато ток тече през проводник, топлинната енергия, генерирана от него е право пропорционална на съпротивлението на проводника, времето на експозиция и квадрата на електрическия ток. Изходна ако текущата първоначално е висока (например, 1000 А), съединението с слаби и малки проводници консумира повече енергия (няколко хиляди пъти), отколкото при по-ниска електрическа (10 А). Това означава, че качеството на събраната електрическа верига играе важна роля.

Образуването на електрически импулс между две секции от метални изделия се счита за основна част от работата на заваръчната машина. Това изисква малък конвертор на енергия. Завареният продукт трябва да бъде свързан към долната намотка на устройството, а металният електрод към вторичния.

Следва да се отбележи, че е неприемливо да се комбинира директно преобразувателя със захранващия източник. За да направите това, електрическата верига осигурява мост с електронен превключвател (тиристор). За да се създаде необходимия импулс, в устройството трябва да се подаде спомагателно захранване, включващо мост за рекуперация на енергия и трансформатор. Електрическият ток ще се концентрира в кондензатора, чиято роля е образуването на импулс.

За да се свържете машина заваряване, направен със собствените си ръце са спечелили, е необходимо да се справят с пистолет бутон, натиснете "Pulse", за да отворите стълба резистор-кондензатор. В резултат на тези манипулации ще се получи изпускане през металния прът. За да консолидирате теоретичния материал, препоръчително е да се запознаете с тренировъчното видео, което подробно описва точковото заваряване. Това ви позволява да разберете визуално как всичко това се прави правилно.

Домашна микровълнова фурна

Тъй като не винаги е възможно да се отделят допълнителни пари за точкови заваръчни устройства, възможно е да се произвеждат от собствени сили. Това изисква доста мощна микровълнова фурна.

Сглобяване на трансформатора

От микровълновата печка ще има само един детайл - това е трансформатор за високо напрежение за точково заваряване. Тази част изисква само ядро ​​(magnetostore) и първична (долна) намотка. За да премахнете ненужните зони, можете да използвате чук, български или халс. След отстраняването на вторичната намотка на трансформатора е необходимо да се създаде собствен трансформатор за контактно заваряване. За да направите това, трябва да използвате меден кабел с диаметър, равен на отвора на трансформатора. Необходимо е да направите две завъртания. За да се свържат двете части на сърцевината е необходима епоксидна смола.

След това тествайте изходното напрежение от устройството. Оптималната стойност се счита за стойност от 2 волта, а токът на тока е около 850 ампера.

Базата е направена, сега е необходимо да се справим с тялото на самостоятелно направената инсталация. За тази цел се използват различни полимери, например пластмаса или дърво. Задната част на корпуса на точковата инсталация трябва да съдържа няколко отвора. Едно отваряне ще служи като ключ за устройството, а другото ще захранва електричеството.

Ако дървото се използва вместо пластмаса, първо, трябва да извършите няколко подготвителни операции, а именно пясък, накисване и лакиране. За да създадете самостоятелно направена работна машина за точково заваряване със собствените си ръце, ще ви трябва:

• захранващ кабел за заваръчната машина;
• дръжка от вратата;
• превключване;
• държачи на мед;
• електрически проводник с голям диаметър;
• консумативи (винтове, нокти).

След изсушаване на корпуса е необходимо да се монтира агрегата и да се съчетаят всички придружаващи части. След това медната тел се нарязва на 2 части, всяка от които е приблизително 25 mm. Тези елементи ще изпълняват функцията на електродите. За да ги оправите, просто използвайте стандартна отвертка. След това трябва да инсталирате системния ключ, дебелият електрически кабел ще го предпази от подхлъзване. За да фиксирате трансформатора върху тялото на конструкцията, можете да използвате самопробивни винтове, но не забравяйте за заземяването на един от терминалите.

За да се подобри безопасността на заваръчното устройство, се препоръчва да се монтира спомагателен прекъсвач. За фиксиране на работните лостове се използват също малки гвоздеи и други крепежни елементи. Към крайните части на дръжките са прикрепени контактни метални пръти. За повдигане на горната ръкохватка се използва стандартен полимер - каучук.

Създаване на електроди

Елементите, използвани за точково заваряване със собствените си ръце, трябва да отговарят на определени изисквания, а именно устойчивост на работните температури, добра електрическа проводимост и лекота на обработка.

За тази цел медни проводници с напречно сечение от 15 мм са идеално пригодени. Основният принцип е, че напречното сечение на електрода не трябва да е по-малко от диаметъра на жицата. Ако нямате нищо против, тогава можете да приложите петна за запояване, които със сигурност ще продължат дълго време.

контроли

Създаденото контактно самозаваряване има просто устройство. Има само две контролни системи - ключ и дръжка. Точковият заваръчен ключ е фиксиран в първичния кръг. Това е необходимо поради факта, че в вторичната намотка има по-голям ток, а превключващата система ще създаде допълнително съпротивление. Превключвателят е монтиран на лоста, така че ще бъде по-удобно да се работи. Това означава, че едната ръка може да включва електричество, а другата да държи заварените материали.

Струва си да се отбележи, че включването и изключването на заваръчния ток трябва да се извършва само със сгъстени електроди, защото в противен случай се появява искра, което води до изгарянето им. Също така се препоръчва да използвате вентилатор, за да охладите устройството.

Ако няма такава охладителна система, температурата на енергийния преобразувател, металните електроди и електрическите проводници трябва постоянно да се контролират и да се създават допълнителни прекъсвания, за да се предотврати прегряването.

За днес закупуването на машина за точково заваряване не е проблем, ако има пари. Във всеки специализиран магазин се предлагат разнообразни инсталации за точково свързване на части с различен капацитет и производители. Но за домашните майстори не винаги е възможно да се избират необходимите параметри, така че да се направи машина за точково заваряване от себе си, ще бъде оптималното решение. Всички необходими консумативи могат да бъдат заимствани и открити у дома. Машината за точково заваряване, сглобена от нашите собствени ръце, не се проваля и работи перфектно, като по този начин се осигури необходимата малка поправка на метални изделия.

Заваряване по собствени ръце (контакт, точка): схеми, изчисление, производство

Заваряването със собствените си ръце в този случай не означава технология на заваряване, а самообработващо оборудване за електрическо заваряване. Работните умения се придобиват от производствената практика. Разбира се, преди да отидете на семинара, трябва да научите теоретичния курс. Но можете да го направите на практика, ако имате нещо, върху което да работите. Това е първият аргумент в полза, независимо от овладяването на заваръчния бизнес, отначало да се погрижим за наличието на подходящо оборудване.

Вторият - закупуването на заваръчна машина е скъпо. Наемът също не е евтин, защото вероятността от провал за неквалифицирана употреба е страхотна. И накрая, в задната част, за да стигнете до най-близката точка, където можете да вземете заваръчна машина под наем, тя може да бъде просто дълга и твърда. По принцип първите стъпки в заваряването на метали са по-добре да започнете с производството на заваръчна машина със собствените си ръце. И тогава - нека стои в навес или гараж преди събитието. Прекарайте при заваряването на марката, тя ще работи, никога не е късно.

В тази статия ние обмисляме как да направим уредите у дома за:

• Arc заваряване с променлив ток от промишлена честота 50/60 Hz и постоянен ток от 200 А ще бъде достатъчно, за да се вари за метална ограда на рамката на гофрирани proftruby заварени или гараж.
• Микро-дъгова заваръчна тел - много проста и полезна при полагане или ремонт на електрическата инсталация.
• Пулсираното точково заваряване - може да бъде много полезно при монтажа на продукти от тънък стоманен лист.

Първо, нека прескочим заваряването с газ. Оборудване си струва да се подаяние в сравнение с консумативи, газови бутилки в страната не може да се направи, и генератор домашно газ - сериозен риск за живота, както и карбид сега, когато той все още е на разположение за продажба, пътища.

Втората е заваръчното обръщане с инверторна дъга. Всъщност заваръчният инвертор-полуавтоматичен позволява на начинаещия аматьор да готви доста отговорен дизайн. Той е лек и компактен, можете да го носите на ръка. Но търговията на дребно на компонентите на инвертора, която позволява стабилно провеждане на качествен шев, ще струва повече от крайното устройство. А домашно приготвени продукти с опростена опитен заварчик работа пробвам и да се откаже - "Дайте нормална машина!" Освен това, по-скоро негативно - да направи повече или по-малко приличен инвертор заваряване, трябва да сте доста солиден опит и знания в областта на електротехниката и електрониката.

Третият е заваряване с аргон. С чиято светла ръка отиваше да ходи в изявлението на RuNet, че е хибрид на газ и дъга, това не е известно. Всъщност това е вид дъгова заварка: инертен газ аргон не участва в процеса на заваряване, но създава около работната площ пашкул, който го изолира от въздуха. В резултат на това заваръчният шев се получава от химически чист, без примеси на метални съединения с кислород и азот. Ето защо, можете да готвите под аргон, цветни метали, вкл. разнородни. Освен това е възможно да се намали тока на заваряване и температурата на дъгата, без да се компрометира неговата стабилност и готвене с неизползваем електрод.

Оборудването за заваряване с аргон е възможно да се произвежда вкъщи, но - газът е много скъп. Алуминий, неръждаема стомана или бронз е малко вероятно да се приготвят като рутинна икономическа дейност. И ако е необходимо, е по-лесно да се вземе под наем аргон заваряване - в сравнение с това колко (в пари) газ ще се върне обратно в атмосферата, това е стотинка.

Основата на всички "наши" видове заваряване е заваръчен трансформатор. Редът на изчисленията и характеристиките му са значително различни от тези на силовите (силови) и сигналните (мощни) трансформатори. Заваръчният трансформатор работи в периодичен режим. Ако го проектирате за максимален ток като непрекъснати трансформатори, той ще се окаже неразумно голям, тежък и скъп. Непознаването на особеностите на електрическите трансформатори за дъгова заварка е основната причина за провала на аматьорските дизайнери. Ето защо ние ще ходим по заваръчните трансформатори в следния ред:

• малко теория - на пръстите, без формули и зауми;
• Характеристики на магнитните сърцевини на заваръчните трансформатори с препоръки за избор от случайно прибран;
• изпитване на налично използвано оборудване;
• изчисляване на трансформатора за заваръчната машина;
• подготовка на компоненти и навиване на намотки;
• пробен монтаж и отстраняване на грешки;
• въвеждане в експлоатация.

Електрическият трансформатор може да се оприличи на резервоар за съхранение на вода. Това е доста дълбока аналогия: трансформаторът работи чрез запаметяване на енергията на магнитното поле в неговата магнитна сърцевина (сърцевина), която може многократно да надхвърля моментално предавания от мрежата за електрозахранване към потребителя. Официално описание на загубата на вихрови токове в стоманата е подобно на загубите на вода за инфилтрация. Загубата на електрическа енергия в медните намотки е формално подобна на загубата на главата в тръбите поради вискозно триене в течността.

Забележка: разликата е в загубите, дължащи се на изпарение и съответно на разсейването на магнитното поле. Последните в трансформатора са частично обратими, но изглаждат върховете на консумацията на енергия във вторичната верига.

Външни характеристики на електрически трансформатори

Важен фактор в нашия случай - външен волта-ампер характеристика (VVAH) трансформатор, или просто му външна характеристика (VC) - зависимостта на напрежението на вторичната намотка (вторична корпуса) на товарния ток при постоянна напрежение в първичната намотка (първична организация). Силовите трансформатори VX са твърди (крива 1 на фиг.); те са като плитък басейн. Ако тя е добре изолирана и покрита с покрив, загубите на вода са минимални и налягането е доста стабилно, без значение колко потребителите обръщат крановете. Но ако има бълбукане в мивката - сушито на греблото, водата се източва. В случай на трансформатори служителят по сигурността трябва да поддържа възможно най-стабилното изходно напрежение до определен праг, по-малък от максималната моментна мощност на потребление, да бъде икономичен, малък и лек. За да направите това:

• Стойността на стоманата за сърцевината се избира с по-правоъгълна хистерезисна линия.
• Конструктивните мерки (основна конфигурация, метод на изчисление, конфигурация и разположение на намотките) по всякакъв начин намаляват загубите за дисперсия, загубите в стоманата и медта.
• Индукцията на магнитното поле в сърцевината е по - малка от максимално допустимия ток за пренос, тъй като нейното изкривяване намалява ефективността.

Забележка: Трансформаторната стомана с "ъглова" хистерезис често се нарича магнитна нишка. Това не е вярно. Магнетично твърдите материали запазват силна остатъчна магнетизация, те се произвеждат от постоянни магнити. И всяко трансформаторно желязо е магнитно меко.

Изпичане от трансформатор с твърд VC не може: шевът е разкъсан, изгорен, металът е пръскан. Дъгата е нееластична: почти докосва електрода, почти изчезва. Поради това заваръчният трансформатор е направен подобно на обикновения резервоар за вода. Неговата BX мека (нормално разсейване, крива 2): при увеличаване на тока на натоварване, вторичното напрежение намалява гладко. Кривата на нормалното разсейване е приблизително изчислена от права линия при ъгъл 45 градуса. Това прави възможно, чрез намаляване на ефективността, да се отстрани за кратко от същото желязо няколко пъти по-висока мощност или съответно. намалете теглото и размера на трансформатора. Предизвикване на ядрото по този начин може да достигне стойността на насищане, а дори и да не я надвишава накратко: трансформатор не отидат в късо съединение с нулева мощност на излъчване, като "правоприлагащият", но ще се нагрява. Доста дълъг: термичната константа на заваръчните трансформатори е 20-40 минути. Ако след това го остави да се охлади и няма неприемливо прегряване, можете да продължите да работите. относителна напрежението на на вторичния ΔU2 (тя респ. Спан стрелките на фиг.) в нормална дисперсия постепенно се увеличава с увеличаване на амплитудата на колебанията ISV заваръчния ток, което го прави лесно да се запази дъгата при всички видове дела. Предлагат се следните свойства:

• Магнитното ядро ​​е взето с хистерезис, по-овален.
• Те нормализират обратимите загуби за разсейване. По аналогия: спадът на налягането - потребителите са много и няма да се излеят бързо. Водоканалният оператор ще има време да включи суапа.
• Индукцията е избран близо до границата на прегряване, което позволява чрез намаляване cosφ (параметър еквивалентна ефективност) на текущата различава значително от синусоидална вземат същите стоманата по-голяма мощност.

Забележка: обратимата загуба на разсейване означава, че част от линиите на сила проникват във вторичния въздух през магнитната верига. Името не е напълно успешно, както е "полезно разсейване", защото "Обратимите" загуби за ефективността на трансформаторите не са напълно по-полезни от необратимите, но те омекотяват BX.

Както можете да видите, условията са съвсем различни. Така че, необходимо ли е да търсите желязо от заварчика? По избор, за токове до 200 А и максимална мощност до 7 kVA, а във фермата това е достатъчно. Ние уреждане и конструктивни мерки, както и с помощта на прости помощни средства (вж. И т.н.), за да се получи железен BX малко по-твърд от нормалната крива 2а. Енергийната ефективност на заваряването в този случай е малко вероятно да надхвърли 60%, но за случайна работа за себе си това не е ужасно. Но в фина изработка и ниски тока да се запази дъгата и заваръчния ток не е трудно, без да има много опит (ΔU2.2 и Isv1) при високи токове Isv2 получи приемливо качество на заварката, и това ще бъде възможно да се намали метал до 3-4 мм.

Също така има заваръчни трансформатори с стръмно падащи BX, крива 3. Това е по-скоро като помпена помпа: или потокът на изхода в номиналната, независимо от височината на храната или не. Те са още по-компактни и леки, но за да издържат на заваръчния режим при стръмно падащия BX, е необходимо да реагираме на колебанията на ΔU2.1 от порядъка на максимума в период от 1 ms. Електрониката може да направи това, така че трансформатори с "стръмен" VC често се използват в заваръчните полуавтоматични машини. Ако готвите от такъв трансформатор ръчно, тогава шевът ще стане бавен, недостатъчен, дъгата ще бъде отново нееластична и когато се опитате да го запалите отново, електродът ще изтече от време на време.

Видовете магнитни сърца, подходящи за производството на заваръчни трансформатори, са показани на фиг. Имената им започват с комбинацията от букви. стандартен размер. L означава лента. За заваръчния трансформатор А или без L, няма значителна разлика. Ако има M в префикса (SHLM, PLM, CMM, PM) - игнорирайте, без да обсъждате. Това желязо е с намалена височина, за заварчик, който не е подходящ за всички останали добродетели.

След буквите на стандартното число, цифрите, обозначаващи a, b и h на фиг. Например в Ш20х40х90 размерите на напречното сечение на сърцевината (централното ядро) са 20x40 мм (a * b), а височината на прозореца h е 90 мм. Зоната на напречното сечение на сърцевината е SC = a * b; зоната на прозореца Sok = c * h е необходима за точно изчисляване на трансформаторите. Ние няма да го използваме: за точното изчисление трябва да се знае зависимостта на загубите от стомана и мед от индукционната стойност в сърцевината на даден размер и за тях - степента на стоманата. Къде ще го получим, ако го вдигнем на произволно желязо? Ние ще изчислим по опростена процедура (виж по-долу), а след това ще го вкараме в тестовете. Трудът ще отиде повече, но ще получим заваряване, което наистина може да работи.

Забележка: Ако желязото е ръждясало от повърхността, тогава нищо, свойствата на трансформатора от това няма да пострада. Но ако има петна от оцветяване на цветовете, това е брак. След като този трансформатор много се прегрява и магнитните свойства на желязото му се влошават необратимо.

Друг важен параметър на магнитната верига е нейната маса, тегло. Тъй като специфичното тегло на стоманата остава непроменено, то определя обема на ядрото и съответно силата, която може да бъде взета от нея. За производството на заваръчни трансформатори са подходящи магнитни ядра със следната маса:

• За, OL - от 10 кг.
• П, ПЛ - от 12 кг.
• Ш, ШЛ - от 16 кг.

Защо Sh и SL се нуждаят от по-тежки, е ясно: те имат "допълнителна" странична лента с "рамене". OL може да бъде по-лесно, защото няма ъгли, за които е необходимо излишно желязо, а извивките на магнитните сили са по-гладки и по други причини, които вече са на пътека. секция.

Цената на трансформаторите на тори е висока поради сложността на тяхната ликвидация. Следователно използването на тороидални сърцевини е ограничено. Торусът, подходящ за заваряване, може първо да бъде извлечен от лабораторен автотрансформатор LATR. Лабораторията означава, че човек не трябва да се страхува от претоварване, а желязото на LATR осигурява VX близо до нормалното. Но...

LATR е много полезно нещо, първото. Ако ядрото все още е жива, е по-добре да възстановите LATR. Изведнъж не е необходимо, възможно е да се продават, а придобитите ще са достатъчни за подходящо заваряване за нуждите. Следователно, "голите" ядра на LATR са трудни за намиране.

Второ - LATRs до 500 VA за заваряване са слаби. От желязо LATR-500, можете да постигнете заваряване с електрод от 2,5 в режим: 5 минути готвене - 20 минути се охлажда и ние се нагряваме. Както в сатирата на Аркадий Райкин: хоросан, тухла. Тухличка, разтвор на иго. LATR са 750 и 1000 са много редки и подходящи.

Все още подходящ за всички свойства е факелът на електрическия мотор; заваряването от него ще бъде поне една изложба. Но това не е по-лесно да се намери от желязото на ЛАТР и е много по-трудно да се влее в него. Като цяло, заваръчен трансформатор от статор на електродвигател е отделна тема, има толкова много трудности и нюанси. На първо място - с навиване на гъста жица към "багел". Без опита на намотките тороидални трансформатори, вероятността да се развали скъп проводник, а не заваряване, е близо до 100%. Ето защо, уви, ще трябва да изчакате с уреда за готвене на тризъбения трансформатор.

Ядрените сърцевини са структурно проектирани за минимално разсейване и практически не е възможно да се нормализират. Заваряването на конвенционален W или SH е твърде твърд. Освен това условията за охлаждане на намотките на Ш и ШЛ са най-лошите. Огнеборците, които са подходящи за заваръчния трансформатор, са с повишена височина с раздалечени навиващи намотки намотки (виж по-долу), отляво на фиг. Намотките са разделени с диелектрични немагнитни топлоустойчиви и механично здрави уплътнения (виж по-долу) с дебелина 1 / 6-1 / 8 от височината на сърцевината.

Плочи от бронирани магнитни сърца и галванични намотки

Тя се раздробява (сглобена от плочи), сърцевината на W за заваряване задължително се припокрива, т.е. Двойките на игровата плоча са последователно ориентирани напред-назад един спрямо друг. Методът за нормализиране на разсейването с немагнитна междина за заваръчен трансформатор не е подходящ, защото загубата дава необратим характер.

Ако сенчестият SH се скъса без прежди, но с изрязването на пластините между сърцевината и джъмпера (в центъра), имате късмет. Плочите на сигналните трансформатори са нарязани, а стоманата върху тях, за да се намали изкривяването на сигнала, ще даде нормалната VC първоначално. Но вероятността от такъв късмет е много малка: сигналните трансформатори на киловат капацитет - рядко странно.

Забележка: Не се опитвайте да събирате високи W или SH от чифт обикновени такива, тъй като вдясно на фиг. Непрекъснато прави празнина, макар и много тънка, е необратимо разсейване и стръмно потапяне на BX. Тук загубата на дисперсия е почти същата като загубата на вода чрез изпаряване.

Навиване на намотките на трансформатора върху ядрото на сърцевината

Най-подходящ за заваръчни пръти. От тях, ламинирани от двойки идентични L-образни плочи, вижте фигурата, тяхната необратима разсейване е най-малката. Второ, намотките на П и ПЛов са навити точно на едни и същи половини, половината от завоите за всеки. Най-малката магнитна или текуща асиметрия - трансформаторът блъска, загрява, но няма ток. Третият, който може да изглежда необясним, не е забравен училищното правило на издънка - намотките на пръчките са навити в една посока. Нещо не изглежда така? Магнитният поток в ядрото задължително ли е затворен? И вие въртите дупките на ток, а не на завои. Направленията на токовете в полу-намотките са противоположни, там, и магнитните потоци са показани. Можете също така да проверите дали защитата на кабелите е надеждна: захранвайте мрежата на 1 и 2 'и затворете 2 и 1'. Ако машината веднага не излезе, трансформаторът ще вика и ще се разклати. Все пак, кой знае какво имате с кабелите. По-добре не.

Забележка: все още можете да отговорите на препоръките - да навиете намотката на заваръчния P или PL на различни пръти. Подобно на BX е омекотяване. Така че е така, но ядрото за това е необходимо специално, с пръчки с различни напречни сечения (второстепенен по-малък) и вдлъбнатини, които освобождават линии на сила във въздуха в желаната посока, виж Фиг. отдясно. Без това ще получим силен, нестабилен и неравен, но не и готварски трансформатор.

Ако има трансформатор

А 6.3 А автоматичен прекъсвач и амперметър с променлив ток също ще помогне да се определи пригодността на един стар заварчик, който лежи около Бог знае къде и дяволът знае как. Амперметърът се нуждае или от безконтактна индукция (токова клема), или от електромагнитна стрелка от 3 А. Мултиметър с граници на променлив ток ще бъде недопустим да лежи; формата на тока в схемата ще бъде далеч от синусоидално. Друг - течен домакински термометър с дълъг врат или, по-добре, цифров мултицет с възможност за измерване на температура и сонда за това. Стъпка по стъпка процедурата за тестване и подготовка за по-нататъшна работа на стария заваръчен трансформатор е както следва:

• Sushim reanimiruemogo в загрята стая за 1-2 седмици;
• PG с формула (VA) = k1Ss (. Кв Cm) за еднофазни трансформатори го определят общ капацитет, където К1 = 67 за тороид (G, OL), k1 = 52 Р, PL и k1 = 45 SB, SL;
• Ако завалящият е 3-фазен, тогава, когато е включен в 1-фазовата мрежа, получената стойност е разделена на 2;
• Намираме (приблизително) неговия ток без натоварване при номиналното напрежение Ixx (A) = 0.375P (kVA);
• Измерваме действителното напрежение на мрежата и съответно. ние коригираме Ixx, за по-малки Uc намалява пропорционално;
• Подготвяме тестовия кабел чрез поставяне на защитно устройство в един кабел с щепсел;
• Включваме темата без товар: бушува, вибрира, машината удари - трябва да се сортирате, изолирайте повторно проводниците (вижте по-долу). Не - продължаваме;
• Измерваме Ixx, отклонението от горе определената стойност трябва да бъде в рамките на +/- 20%. При трансформатора за 3-5 kVA нормално Ixx 1-2 A;

Измерване на работната температура на заваръчния трансформатор

За най-малко 40 минути периодично и за предпочитане постоянно измервайте температурата в най-горещата точка, вижте Фиг. отдясно. За 40 минути не се стабилизира - вижте параграф 7, след дебелото черво;

Изчисляване на заваръчния трансформатор

В RuNet можете да намерите различни методи за изчисляване на заваръчните трансформатори. При очевидното несъгласие повечето от тях са правилни, но имат пълни познания за свойствата на стоманата и / или за конкретна серия от типове магнитни ядра. Предложената методология се развива в съветско време, когато вместо да се избира, имаше недостиг на всичко. В изчисления от него трансформатор VX пада леко стръмно, някъде между криви 2 и 3 на фиг. в началото. За рязане е подходящо, но за работи по-тънки трансформаторът се допълва с външни устройства (виж по-долу), разтягайки VX по текущата ос до крива 2а.

В основата на изчисление е общ: дъгата изгаря постоянно под напрежение Ud 18-24 V, и за се изисква неговото запалване мигновен ток е 4-5 пъти номиналния заварката.. Съответно, минималната отворена верига напрежение на вторичната ще Охх 55, но за рязане, след като ядрото се изстисква всичко възможно, не приемайте стандартната 60 V и 75 V. не повече: и TB е неприемливо, и желязо няма да тегли. Друга особеност, по същите причини - динамичните свойства на трансформатора, т.е. способността му бързо да премине от режим на късо съединение (например при затваряне с капки метал) в работник, се поддържа без допълнителни мерки. Вярно е, че такъв трансформатор е склонен да прегрява, но тъй като е пред очите ни, а не в далечния ъгъл на магазина или обекта, ще го сметнем за допустим. Така че:

• По формулата от точка 2 от предходната. в списъка ще открием общата мощност;
• Намираме максималния възможен ток на заваряване Icv = Pg / Ud. 200 А, ако от желязото е възможно да се премахне 3,6-4,8 kW. Вярно е, че в първия случай дъгата ще бъде бавна и ще бъде възможно да се готви само с дюше или 2,5;
• Очакваме основната операционна ток при максималната допустима за заваряване напрежение мрежа I1rmax = 1,1Pg (BA) / 235 V. В действителност, в размер на 185-245 в мрежата, но за домашно svarochnika ограничението е прекалено. Ние приемаме 195-235 B;
• От установената стойност, ние определяме изключващия ток на защитното устройство като 1,2I1pmax;
• Предполагаме, че първичната плътност на тока е J1 = 5 A / sq. mm и използвайки I1pmax, ние откриваме диаметъра на неговата медна жица d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Неговият пълен диаметър със самоизолация D = 0,25 + d и ако проводникът е готов-табличен. За работа в режим "brick bar, joke solution" можете да вземете J1 = 6-7 A / sq. mm, но само ако не е налице необходимата жица и не се очаква;
• Намираме броя на завъртанията на волт първични: w = k2 / Sс, където k2 = 50 за Ш и П, k2 = 40 за PL, ШЛ и k2 = 35 за О, ОЛ;
• Откриваме общия брой на завъртанията му W = 195k3w, където k3 = 1.03. k3 взема предвид загубите на енергия чрез навиване на разсейване и в мед, което се изразява официално от малко абстрактен параметър на падащото напрежение на намотката;
• Определяме коефициента на полагане Ru = 0.8, прибавяме 3-5 mm към магнитните вериги a и b, изчисляваме броя слоеве на намотката, средната дължина на намотката и измервателния проводник
• Изчисляваме подобно на средното при J1 = 6 A / kv. mm, k3 = 1,05 и Ку = 0,85 при напрежение от 50, 55, 60, 65, 70 и 75 в тези места ще кранове за режим груби настройка на заваряване и колебанията на компенсация на напрежението.

Прекратяване и отстраняване на грешки

Диаметърът на проводниците при изчисляване на намотките обикновено е повече от 3 мм, а лакираните кабели за намотаване с d> 2,4 мм се продават широко в широки продажби. В допълнение, прекратяване svarochnika опит тежък механичен стрес от електромагнитните сили, така че е готов да извърши необходимата допълнителна текстилна намотка: PELSH, PELSHO, PB, РВВ. Намерете ги още по-трудно и те са много скъпи. Метърът на проводника на заварчика е такъв, че е възможно да изолирате по-евтини голи проводници от себе си. Едно допълнително предимство - свинете на желаните S няколко жила, получаваме гъвкава жица, която е много по-лесна за вятър. Който се опита да положи ръчно на рамката гума с най-малко 10 квадрата, ще оцени.

Да предположим, че има тел 2,5 квадратни метра. мм в PVC изолация, а вторичното ни се нуждаем от 20 м за 25 квадратчета. Подготвяме 10 намотки или намотки от 25 м. Пренавиваме всеки един от тях на около 1 м жица и отстраняваме стандартната изолация, е дебела и не е устойчива на топлина. Ограбените проводници завъртват чифт клещи в плоска, твърда плитка и ги увиват, за да се увеличат разходите за изолация:

• Боядисваща лента с припокриващи бобини от 75-80%, т.е. в 4-5 слоя.
• Mithkala лента с припокриване на 2 / 3-3 / 4 завъртания, т.е. 3-4 слоя.
• C / b изолационна лента с припокриване 50-67%, на 2-3 слоя.

След това изключваме изолирания сегмент в залив от 40-50 см в диаметър, изолираме следващия и т.н. Но това е само предварителна изолация.

Забележка: проводникът за вторичната намотка е подготвен и пренавит след намотката и тестването на основната, виж по-долу.

Тънкостенният домашен скелет няма да издържи натиска на бобини с дебел тел, вибрации и драскотини по време на работа. Следователно, заваряване трансформаторни намотки правят рамки вафла, и закрепени на основните клинове на печатни платки, фибростъкло или в крайни случаи, импрегнирани с течен лак (см. По-горе) бакелит шперплат. Инструкцията за навиване на намотките на заваръчния трансформатор е, както следва:

• Подготвяме дървен бос във височина по височината на намотката и с диаметър с диаметър 3-4 mm по-голям от a и b на магнитната верига;
• Нанасяме или закрепваме към него временни букви от шперплат;
• Временната рамка е увита в 3-4 слоя с тънък полиетиленов филм, с призив по бузите и обрат на външната страна, така че телта не се придържа към дървото;
• Предварително изолирани намотки;
• След намотаване два пъти ние импрегнираме, преди да тече през течен лак;
• при изсъхване на импрегнирането, внимателно отстранете бузите, изтръгнете изрезката и откъснете филма;
• В намотаване на 8-10 места равномерно около обиколката на тясно свързани с въже или пропиленови влакна - тя е готова за тестване.

Отстраняване на грешки и жилища

Изсипваме ядрото в бисквитата и го затегнете с болтове, както се очакваше. Тестовете на намотката се правят напълно аналогични на тестовете на съмнителен готов трансформатор, виж по-горе. По-добре е да използвате LATR; Ixx при входно напрежение 235 V не трябва да превишава 0,45 А на 1 kVA от общата мощност на трансформатора. Ако това е повече - те започват да изграждат основно. Връзките на намотката са направени на болтове (!), Изолирани с термосвиваеми тръби (TWT) на 2 слоя или c / b изолационна лента в 4-5 слоя.

Въз основа на резултатите от теста броят на вторичните нишки се коригира. Например, изчислението даде 210 оборота, но всъщност Ixx се вдигна в норма на 216. След това изчислените завъртания на вторичните секции се умножават с 216/210 = 1.03 приблизително. Не пренебрегвайте знаците след десетичната запетая, качеството на трансформатора зависи от тях по много начини!

След отстраняването на грешката ядрото е демонтирано; Galette е плътно увит с една и съща лента за боядисване, калико или "плат" лента в 5-6, 4-5 или 2-3 слоя, съответно. Завъртете завоите, а не над тях! Сега отново импрегнирайте с течен лак; когато е суха - два пъти неразредено. Тази бисквита е готова, можете да направите второстепенна. Когато и двамата са в основата, за пореден път сме свидетели сега трансформатора Ihh (внезапно някъде zavitkovalo), бисквити и анкериране на целия трансформатор импрегнира нормален лак. Uf-f, най-тъжната част от работата е зад гърба.

Но все още е прекалено готино за нас, не забравихме ли? Необходимо е да смекчите. Най-простият начин - резистор във вторичната верига - не е подходящ за нас. Това е много просто: при съпротивление от само 0.1 Ohm при ток от 200 разсейва топлината от 4 кВт. Ако имаме заварчик за 10 или повече kVA и трябва да готвим тънък метал, е необходим резистор. Каквото и да е токът, зададен от регулатора, неговите емисии при възпламеняване на дъгата са неизбежни. Без активен баласт, те понякога шев шев, и резистор ще ги гасят. Но ние, с ниска сила, няма да му бъде от полза.

Настройка на заваръчната бобина

Реактивен баласт (бобина, дросел) свръхкапацитет не отнема: тя ще поеме токовите пикове и след това внимателно да ги даде на дъгата, и в този участък на VC, както би трябвало. Но тогава се нуждаем от дросел с корекция на дисперсията. И за него - ядрото е почти същото като трансформатора и доста сложна механика, виж Фиг.

Домашно заваръчен трансформаторен баласт

Ще тръгнем по друг начин: приложете активно реагиращ баласт, в стари заварчици, обикновено наричани червата, вижте Фиг. отдясно. Материал - 6 мм стоманен валцдрат. Диаметърът на завоите е 15-20 см. Колко от тях са на фиг. е очевидно, че за мощност до 7 kVA това черво е вярно. Въздушни междини между навивките -. 4-6 cm С-реактивен активен трансформатор индуктор сегмент е свързан с допълнителен заваръчен кабел (маркуч, просто) и електрод съединени към него щипка захващане. Избирайки точката на закрепване, можете, заедно с превключването към вторичния клон, точно да настроите режима на работа на дъгата.

Забележка: активната реактивна дроселова клапа може да бъде нагрята в работата си, затова се нуждае от негорима, топлоустойчива диелектрична немагнитна облицовка. На теория, специален керамичен подслон. Допустимо е да се замени с суха пясъчна възглавница или вече официално с нарушение, но не грубо, заваръчната купа се полага върху тухли.

Позитивен държач за заваръчни електроди

Това означава преди всичко - държачът на електрода и свързващото устройство на връщащия маркуч (скоба, клопка). Те, тъй като ние имаме трансформатор на границата, трябва да купуват готови, както и на фиг. отдясно, не. За машината за заваряване при 400-600 A качеството на контакта в държача не е много осезаемо и също така е в състояние да задържи самия връщащ маркуч. И нашият собствен, работещ с напрежение, може да изглежда като че ли не е ясно защо.

След това тялото на устройството. Тя трябва да бъде изработена от шперплат; за предпочитане бакелит, импрегниран, както е описано по-горе. Дъното е с дебелина 16 мм, панелът с клемата е 12 мм, а стените и капакът - от 6 мм, така че да не излизат при носене. Защо не листова стомана? Това е феромагнит и в областта на разсейване на трансформатор той може да наруши неговата работа, защото ние извличаме от него всичко, което е възможно.

Що се отнася до терминалните блокове, самите терминали са направени от болтове от М10. Основа - същия текстолит или фибростъкло. Getinaks, бакелит и carbolite не са подходящи, скоро ще се разпаднат, напукване и разцепване.

DC заваряването има редица предимства, но VX на всеки заваръчен трансформатор на константа е закален. И нашата, изчислена за минималния резерв на мощност, ще стане неприемливо твърда. Ударът на газта няма да помогне тук, дори ако работи върху постоянен ток. Освен това трябва да предпазим скъпите ректифициращи диоди от 200 А от токове на ток и напрежение. Нуждаем се от възвращаем абсорбиращ филтър с инфрачервени честоти, FINC. Макар че на външен вид е отразяващ, но е необходимо да се вземе предвид силната магнитна връзка между половините на серпентината.

Схемата за електродъгово заваряване с постоянен ток

Схемата на такъв филтър, известна от много години, е дадена на фиг. Но веднага след нейните любовници изпълнение Оказа се, че работното напрежение на кондензатора С, не е достатъчно: пренапрежения при запалването на дъгата може да достигне стойности от 6-7 това Ох, t.e.450-500 Б. Освен това, кондензаторите трябва да издържат на голямо движение на реактивна мощност, само и само масло и хартия (IBHCH, MBGO, KBG-MN). На масовите размери на единични "кутии" от тези видове (между другото, а не евтини) дава представа за следата. Фиг., А батерията ще се нуждае от 100-200.

С магнитната верига намотка е по-лесно, макар и не напълно. За подходящ PLA 2 на трансформатора мощност TS-270 от стария клапан televizorov- "ковчег" (данни е в ръководства и в Runet), или аналогично, SHL или с подобна или по-голяма, а, б, в и з. От 2 PLs SL се събира с междина, виж Фиг. 15-20 mm. Прикрепете го с текстолит или шперплат. Намотка - изолиран проводник от 20 квадратни метра. мм, колко ще се побере в прозореца; 16-20 завъртания. Включете го в 2 проводника. Краят на единия е свързан с началото на другия, това ще бъде средната точка.

Магнитна сърцевинка с неръждаема стомана

Филтърът е зададен в дъга при минималните и максималните стойности на Uxx. Ако дъгата е слаба, електрода се задържа, пролуката е намалена. Ако максималният изгаряния метал - увеличи или, което ще бъде по-ефективно, изрежете симетрично част от страничните пръчки. В сърцевината на това не се разпада, той е импрегниран с течност, а след това нормален лак. Намирането на оптимална индуктивност е доста трудно, но тогава заваряването работи безупречно и при променлив ток.

Целта на заваряването с микровълни се казва в началото. "Оборудването" за него е изключително проста: трансформатор с понижено стъпало 220 / 6.3 V 3-5 A. В светлината на лампата, радиолюбителите са свързани към намотката на обикновен трансформатор. Един електрод е усукване на проводници (мед-алуминий, мед-стомана); друг - графитен прът като олово от молив 2M.

Сега за заваряване с микро дъгове се използват повече компютърни захранващи устройства или, за импулсно заваряване с микроцир, кондензаторни банки, вижте видеото по-долу. На постоянен ток, качеството, работата, разбира се, се подобрява.

Видео: устройство за заваряване

Свържете се с нас! Има контакт!

Контакт заваряване в индустрията се използва главно точка, шев и задник. В дома, особено за консумация на енергия, импулсната точка е осъществима. Подходящ е за заваряване и заваряване на тънки, от 0,1 до 3-4 мм стоманени ламаринени части. Arc заваряване на тънка стена изгаря, и ако парче с монета или по-малко, тогава най-меката дъга ще го изгори цял.

Схема за точково заваряване

Принципът на точково заваряване се илюстрирано на Фиг: медни електроди със сила притиска части, токов импулс в омичен зона загрява на стомана стомана метал преди, което се случва electrodiffusion; металът не се топи. Токът за това е приблизително. 1000 A на 1 mm от дебелината на заварените части. Да, ток от 800 А ще вземе листа от 1 и дори 1,5 мм. Но ако това не е хоби за забавление, а, да речем, поцинкована гофрирана ограда, първият силен порив на вятъра ще напомни: "Човек, но токът беше доста слаб!"

Въпреки това, устойчивост точково заваряване дъга е много по-икономичен: на отворена верига напрежение на трансформатора заваряване към него - 2 В. Тя се състои от две контакт потенциални разлики стомана, мед и омичното съпротивление на зоната на проникване. Изчислено трансформатор за заваряване тя е подобна на дъга, но плътността на тока във вторичната намотка и да вземе 30-50 A / кв. мм. Средно контакт заваряване трансформатор съдържа намотка 2-4 е добре охлажда, и съотношение употреба (заваряване време на време на празен ход на работа и охлаждане) неколкократно по-долу.

В Runet има много описания на самоусъвършенствани пулсов заварчици от неподходящи микровълнови фурни. Те като цяло са верни, но повторение, както е писано в "1001 нощи", няма полза. Стари микровълнови фурни не се намират в купчини за боклук. Ето защо ние ще се занимаваме с по-малко известни конструкции, но, между другото, по-практични.

Проста машина за самозалепване на контакт

На фиг. - устройството на най-простия апарат за пулсово заваряване. Те могат да заваряват листове до 0,5 мм; за малките занаяти се вписва перфектно, а магнитните ядра от този и по-големия размер са сравнително достъпни. Достойнството му, в допълнение към неговата простота, е затягането на пръта на заваръчните акари с товар. За да работите с контакт-заваряване impulsnikom не би попречило на трета страна, и ако някой падне със сила за компресиране на скобата, след това обикновено неудобно. Недостатъци - увеличена опасност от злополука и травма. Ако случайно даде импулс, когато електродите са намалени без частите са заварени, след жизнени акари плазмата летят пръски vyshibet защита окабеляване, сплави и електродите здраво.

Вторичната намотка е направена от медна шина 16x2. Той може да бъде набиран от ленти от тънък меден лист (се оказва, че е гъвкав) или направен от парче сплескана тръба за подаване на охлаждащата течност на битовия климатик. Гумата се изолира ръчно, както е описано по-горе.

На фиг. - чертежите на пулсиращата машина за заваряване са по-мощни, за заваряване на листа до 3 мм и по-надеждни. Поради твърде силен възвратната пружина (на окото легла брониран) случаен акари конвергенция е възможно, и ексцентричната скобата осигурява силен стабилна компресия акари от които зависи по същество от качеството на завареното съединение. В този случай скобата може да бъде незабавно пусната на един ход от ексцентричния лост. Недостатъкът е изолационните възли на червеите, има твърде много от тях и те са сложни. Друг - акари от алуминиеви пръчки. Те, на първо място, не са толкова силни, колкото стоманени, а на второ място, има 2 ненужни разлики в контактите. Въпреки че радиаторът за алуминий със сигурност е отличен.

Електродът за контактно заваряване в изолационна втулка

При аматьорски условия е по-добре да се изолират електродите в мястото на монтаж, както е показано на фиг. отдясно. Вкъщи не е конвейер, машината винаги може да се охлажда, така че изолационните ръкави да не се прегряват. Такава конструкция ще направи пръчките на трайна и евтина стоманена тръба и дори ще удължи проводниците (до 2,5 м това е допустимо) и ще използва контактно заваряващо пистолет или дистанционно акари, виж Фиг. по-долу.

На фиг. отдясно е видима още една характеристика на електродите за точково заваряване: сферична контактна повърхност (пета). Плоските токчета са по-трайни, затова електродите с тях са широко използвани в индустрията. Въпреки това, диаметърът на плосък електрод трябва да бъде равна на петата 3-та дебелини на съседен заваряема материал, в противен случай той докосва или проникване място в центъра (широк петата) или ръбовете (тесен петата), и на корозия на заварени съвместно дори ще неръждаема стомана.

Пистолети и дистанционни клещи за контактно заваряване

Последната точка за електродите е техният материал и размери. Червената мед бързо изгаря, така че закупените електроди за контактно заваряване са изработени от мед с добавка на хром. Те трябва да се използват, по текущи цени за мед е повече от оправдано. Диаметърът на електрода се взема в зависимост от начина на използване, изчислен върху плътността на тока от 100-200 А / кв. мм. Дължината на електрода според условията на топлопреминаване е най-малко 3 пъти по-голям от диаметъра му от петата до корена (началото на стъблото).

Как да дадем тласък

В най-простата самостоятелно направена пулсова контактна заваръчна апаратура, токов импулс се дава ръчно: просто включете заваръчния трансформатор. Това, разбира се, не работи за него, но заваряването е неуспех, а след това изгаряне. Обаче автоматизацията на захранването и нормализирането на заваръчните импулси не е толкова трудна.

Схема на обикновен импулсен формообразувател за контактно заваряване

Схемата на проста, но надеждна и изпитана с дълги практики заваръчни импулси е представена на фиг. Помощният трансформатор Т1 е конвенционален трансформатор на мощност от 25-40 W. Напрежението на намотката II - на подсветката. Можете да поставите 2 противоположни паралелни светодиода с охлаждащ резистор (нормално, 0,5 W) 120-150 Ohm, след което напрежението II ще бъде 6 V.

Напрежение III - 12-15 24 V. Това е възможно, тогава кондензатор С1 (конвенционален електролитна), необходима за напрежение 40 V. В диоди V1-V4 и V5-V8 - всички токоизправител мостове 1 и 12 съответно. Тиристор V9 - 12 или повече А 400 V. optotistoristy от компютърни захранващи устройства или TO-12.5, ТО-25. Резистор R1 - проводник, той регулира ширината на импулса. Трансформатор Т2 - заваряване.